7个野外技术以延长PDC钻头的寿命

1。逐渐施加重量以避免撞击负荷  

问题：虽然PDC切割机非常困难，它们具有低影响力。突然的体重施加会导致复合板碎屑。  

解决方案：  

使用“分步重量应用程序”策略：以BIT（WOB）的30％开始，然后每10分钟增加20％，直到达到最佳WOB。  

监视扭矩波动（通过MWD/LWD工具）。如果波动超过15％，请减少WOB。  

科学基础：钻石层和钨碳化钨的热膨胀系数不同，导致撞击负荷下的界面微裂纹（SPE 168973研究）。  

 2。优化RPM和WOB匹配  

问题：高RPM +低WOB会导致切割器“磨”而不是“剪切”形成，加速磨损。低rpm +高WOB可能会引起粘性滑移振动。  

解决方案：  

请参阅“特定能量（SE）”公式：  

  se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  （ROP：穿透率，D：位直径）  

  如果SE值异常上升，请调整RPM/WOB。  

软地层：高RPM +中低WOB（例如60-80 rpm + 8-12 klbs）。  

硬地层：低rpm +高WOB（例如30-50 rpm + 15-20 klbs）。  

 3。控制钻孔液特性，以防止球和热损伤  

问题：钻孔液中的高沙含量或低粘度可能导致：  

碎屑积累（位球）→ 冷却不足→ 切割器的热降解。  

高流量侵蚀了位体。  

解决方案：  

将钻孔流体产量点（YP）保持在15-25 lb/100ft² 用于有效的插条运输。  

使用纳米级桥接剂（例如Sio₂ 粒子）减少位球（OTC 28921实验数据）。  

监视出口温度；如果超过150°C，增加流速或添加极端压力润滑剂。  

 4。避免在层间地层中强迫钻孔  

问题：PDC位在交替的硬/软地层（例如，沙子序列）中，容易出现侧向振动，导致尺寸磨损或破裂的切割刀。 

解决方案：  

提前分析偏移井井来识别层间区域。  

如果频繁发生扭矩波动，则将ROP降低20％，并切换为恒定WOB模式。  

使用混合钻头设计（例如备用切割器）来增强抗冲击力。  

 5。进行短途旅行以清洁井眼  

问题：底部的插曲会导致重新切割，降低效率和加速仪表磨损。  

解决方案：  

每150-200米进行短途旅行（前往套管鞋）。  

在拉出之前，将钻孔液循环至少2个循环，以确保环形清洁度（使用切口床监视器验证）。  

 6.识别并减轻“钝”编队  

问题：在含有40％石英含量的脆性地层中，PDC位可能“滑板”（旋转而不穿透）。  

解决方案：  

切换到非平面PDC位（例如，轴形或圆锥形切割器），以更好地形成。  

注入基于硅酸盐的钻孔液以暂时密封微裂缝并改善切割的去除。  

如果滑冰持续到30分钟以上，请拉出并用滚筒或浸渍位。  

 7.遵循适当的绊倒程序以防止机械损坏  

问题：与套管或井眼墙发生碰撞会导致钻石层散布。  

解决方案：  

将跳闸速度限制为° 10

/30m。  

在运输和存储期间，请使用位保护器（例如橡胶线保护器）。  

循环10分钟，然后到达底部以除去沉降的插条。  – Drillmore位工具您的全fifecycle技术合作伙伴

PDC位

您的有效钻探始于我们的科学支持！我们不仅提供高性能的PDC位，还提供免费的独家技术包：

1.智能参数手册：包含7个工作条件的WOB/RPM匹配矩阵，使您能够在30秒内锁定最佳钻孔参数。

 2.反破坏解决方案库：

 用于纳米涂层的抗斜率技术

 交替地层的振动抑制程序

石英编队中“滑动”的实时处理指南