精湛的工藝：揭示高質量PDC碎片的出色品質

1。堅固且高效的刀片結構：穩定岩石破裂的基礎

①　高強度葉片：葉片必須由高強度，高腳矩陣或鋼材材料製成，能夠承受極端的下撞擊負荷和扭轉力。這樣可以確保鑽頭在沒有裂縫或過度磨損的複雜地層中保持穩定，使其適合採礦鑽頭和搖滾鑽頭在惡劣的環境中。

②　精確的量規保護：“量規墊”和“皇冠尚弗斯”的設計直接影響孔的質量。量規墊需要高度耐磨才能有效地保持鑽頭直徑並防止軌道不足，這對於核心鑽頭和PDC核心鑽頭至關重要。合理的冠倒角有助於位平滑地進入編隊和指導方向，增強鑽孔位8 1/2和其他標準尺寸的穩定性。

Drillmore採用了梯度增強的複合基質，通過有限元分析優化了應力分佈。具有剪切力≥800MPA和撞擊韌性≥25J/cm²，它可以承受複雜地層的交替載荷，確保高度磨料和硬層層的結構完整性，並保持穩定的機械鑽孔速度—理想的PDC油井鑽井鑽頭.

2。非常耐磨損的鑽石切割牙齒：碎岩碎葉片破裂

①　頂級切割牙齒：“高強度切割機”和“噴嘴切割器”指向核心—PDC切割機。高質量PDC位必須使用具有較高熱穩定性，極端耐磨性和出色抗衝擊力的高級PDC切割機。這是長期壽命和高鑽孔速度的基本保證，直接影響PDC切割器鑽頭價格和整體性能。

②　精確的牙齒排列：切割牙齒在刀片上的排列（密度，角度，突出高度）需要精確的液壓和機械模擬計算。合理的牙齒佈置可最大化岩石破裂的效率，平衡侵略性和耐用性，並優化切割牙齒的冷卻—對於PDC至關重要鑽頭用於岩石和4英寸PDC鑽頭。

Drillmore選擇粒徑為5-10的高質量鑽石微粉μm，在高溫和壓力下燒結（≥1400℃, ≥5.5GPA）。粘結層的界面鍵合強度為≥350MPA，耐磨性（相對磨損比）為≥120,000。它結合了衝擊阻力和耐磨性，有效地降低了脫牙和下降的風險—225mm PDC鑽頭和其他規格的鑰匙。

3。優化的液壓系統：清潔和冷卻的壽命

①　有效的噴嘴：“耐腐蝕的噴嘴”是關鍵。噴嘴必須由耐磨損和耐腐蝕材料（例如固定碳化物）製成。它們的內部流通道設計被優化以形成高速噴射，從而準確影響底部孔和葉片根。這有效地清潔了切割牙齒，冷卻鑽頭，並有助於破裂。耐腐蝕性可確保在含有硫氫氫的複雜流體中的穩定性能，必須水鑽機和鑽井.

②　流通道設計：噴嘴的佈局和角度必須完美匹配刀片和垃圾插槽，以形成有效的鑽孔流體流場。這避免了渦流或死區，確保迅速去除插條—提高PDC鑽頭鑽石和PDC鑽石鑽石系統的效率。

Drillmore基於CFD流場模擬技術優化噴嘴佈局和流道曲率，將底部孔插件的傳輸速度提高了30％以上，並提高了效率≥95％。這大大減少了插曲的次要磨削的切割牙齒磨損，並降低了鑽頭的可能性，這是一個福音鑽孔在移動的機械和建築機械零件應用中。

4。可靠且耐用的連接和詳細信息：保證長期操作

①　堅固的關節：“ API連接”—線程連接符合API標準—是鑽頭和鑽孔之間安全可靠連接的基礎。它們必須以足夠的強度進行精確生產，以避免井下斷開，這對於確保井鑽機和拖拉機中的鑽頭的完整性至關重要。

②　耐電設計：“斷路器插槽”（抗衝擊力的凹槽）通常在鋼鑽頭的根部設計，有效地吸收和分散了井下振動和衝擊負荷。這樣可以保護葉片和拔牙，延長PDC鑽頭的使用壽命並降低PDC鑽頭價格相關的運營成本。

Drillmore採用API標準的螺紋設計，線程精度達到4H/5G，交配表面粗糙度≤Ra1.6μm，確保扭矩傳輸效率≥98％。鑰匙密封零件使用金屬橡膠複合密封結構，具有壓力性≥35MPA，確保與鑽頭系統相匹配—與各種兼容鑽孔和鑽桿配置。