7個野外技術以延長PDC鑽頭的壽命

1。逐漸施加重量以避免撞擊負荷  

問題：雖然PDC切割機非常困難，它們具有低影響力。突然的體重施加會導致複合板碎屑。  

解決方案：  

使用“分步重量應用程序”策略：以BIT（WOB）的30％開始，然後每10分鐘增加20％，直到達到最佳WOB。  

監視扭矩波動（通過MWD/LWD工具）。如果波動超過15％，請減少WOB。  

科學基礎：鑽石層和鎢碳化鎢的熱膨脹係數不同，導致撞擊負荷下的界面微裂紋（SPE 168973研究）。  

 2。優化RPM和WOB匹配  

問題：高RPM +低WOB會導致切割器“磨”而不是“剪切”形成，加速磨損。低rpm +高WOB可能會引起粘性滑移振動。  

解決方案：  

請參閱“特定能量（SE）”公式：  

  se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  （ROP：穿透率，D：位直徑）  

  如果SE值異常上升，請調整RPM/WOB。  

軟地層：高RPM +中低WOB（例如60-80 rpm + 8-12 klbs）。  

硬地層：低rpm +高WOB（例如30-50 rpm + 15-20 klbs）。  

 3。控制鑽孔液特性，以防止球和熱損傷  

問題：鑽孔液中的高沙含量或低粘度可能導致：  

碎屑積累（位球）→ 冷卻不足→ 切割器的熱降解。  

高流量侵蝕了位體。  

解決方案：  

將鑽孔流體產量點（YP）保持在15-25 lb/100ft² 用於有效的插條運輸。  

使用納米級橋接劑（例如Sio₂ 粒子）減少位球（OTC 28921實驗數據）。  

監視出口溫度；如果超過150°C，增加流速或添加極端壓力潤滑劑。  

 4。避免在層間地層中強迫鑽孔  

問題：PDC位在交替的硬/軟地層（例如，沙子序列）中，容易出現側向振動，導致尺寸磨損或破裂的切割刀。 

解決方案：  

提前分析偏移井井來識別層間區域。  

如果頻繁發生扭矩波動，則將ROP降低20％，並切換為恆定WOB模式。  

使用混合鑽頭設計（例如備用切割器）來增強抗衝擊力。  

 5。進行短途旅行以清潔井眼  

問題：底部的插曲會導致重新切割，降低效率和加速儀表磨損。  

解決方案：  

每150-200米進行短途旅行（前往套管鞋）。  

在拉出之前，將鑽孔液循環至少2個循環，以確保環形清潔度（使用切口床監視器驗證）。  

 6.識別並減輕“鈍”編隊  

問題：在含有40％石英含量的脆性地層中，PDC位可能“滑板”（旋轉而不穿透）。  

解決方案：  

切換到非平面PDC位（例如，軸形或圓錐形切割器），以更好地形成。  

注入基於矽酸鹽的鑽孔液以暫時密封微裂縫並改善切割的去除。  

如果滑冰持續到30分鐘以上，請拉出並用滾筒或浸漬位。  

 7.遵循適當的絆倒程序以防止機械損壞  

問題：與套管或井眼牆發生碰撞會導致鑽石層散佈。  

解決方案：  

將跳閘速度限制為° 10

/30m。  

在運輸和存儲期間，請使用位保護器（例如橡膠線保護器）。  

循環10分鐘，然後到達底部以除去沉降的插條。  – Drillmore位工具您的全fifecycle技術合作夥伴

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