HDD ரீமரைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுப்பது எப்படி

துளை சுவர் சரிவு: நிலத்தடி "சரிவு" ஒரு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து

துளை சுவர் இடிந்து கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும், இது பெரும்பாலும் தளர்வான மணல் மண், நீர் நிறைந்த வடிவங்கள் அல்லது மென்மையான-கடினமான இடைப்பட்ட பகுதிகளில் நிகழ்கிறது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: நியாயமற்ற மண் விகிதம், இது ஒரு பயனுள்ள சுவர் பாதுகாப்பை உருவாக்க முடியாது; அதிகப்படியான ரீமிங் வேகம், இது உருவாக்கத்தின் அசல் அழுத்த சமநிலையை அழிக்கிறது; மற்றும் போதுமான புவியியல் ஆய்வு, இதன் விளைவாக சிக்கலான வடிவங்களின் போதிய கணிப்பு. DrillMore இன் சிறப்பு சுவர் பாதுகாப்பு மண் சேர்க்கைகள் மண் கேக்கின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு சரிவைத் தடுக்கும். எங்கள் நீர் துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் போர்ஹோல் துளையிடும் இயந்திரங்களும் இத்தகைய சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. மண் அமைப்பை மேம்படுத்தவும், பாகுத்தன்மை, குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு மற்றும் நீர் இழப்பை உருவாக்கும் பண்புகளின்படி சரிசெய்தல், மண் துளை சுவரில் ஒரு கடினமான மண் கேக்கை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;

2. ரீமிங் தாளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மென்மையான மண் அமைப்புகளில் தரப்படுத்தப்பட்ட ரீமிங் முறையைப் பின்பற்றவும், ரீமிங் விட்டத்தின் ஒவ்வொரு கட்டமும் 100 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்காது;

3. புவியியல் ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துதல், மேம்பட்ட புவியியல் துளையிடல் மூலம் உருவாக்கம் இடைமுகத்தை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளில் மண்ணை மேம்படுத்த முன்கூட்டியே குணப்படுத்தும் முகவர்களை செலுத்துதல்.

DrillMore தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மண் விகித திட்டங்களை வழங்குகிறது, இது வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. நாங்களும் வழங்குகிறோம்கிணறு தோண்டும் இயந்திரங்கள்மற்றும் பல்வேறு புவியியல் ஆய்வு தேவைகளுக்காக நீர் கிணறு தோண்டும் கருவிகள்.

ரீமர் ஒட்டுதல்: நிலத்தடி "தடுமாற்றங்கள்" பிரச்சனைகள்

ரீமர் ஒட்டுதல் பெரும்பாலும் துளையில் உள்ள தடைகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டை மீறிய ரீமிங் அளவுருக்களால் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: துளையில் எஞ்சியிருக்கும் வெட்டுக்கள் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படாமல், "கட்டிங்ஸ் பெட்" உருவாகிறது; கடினமான பாறையில் சாதாரண ஸ்கிராப்பர் ரீமர்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற உருவாக்கத்துடன் பொருந்தாத ரீமர் தேர்வு; மற்றும் துளையிடும் பாதையில் திடீர் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றனரீமர்துளை சுவரில் சிக்கிக்கொள்ள. டிரில்மோரின் தொடர்ரீமர்கள், ரோலர் ரீமர்கள், ரோட்டரி ராக் ரீமர்கள் மற்றும் ஹோல் ஓப்பனர்கள் உள்ளிட்டவை, ஒட்டும் அபாயத்தைக் குறைக்க வெவ்வேறு வடிவங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எங்கள்சுத்தியல் பயிற்சிகள்மற்றும்தாக்க பயிற்சிகள்சிறப்பு சூழ்நிலைகளை கையாளவும் உதவ முடியும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. ரீமர்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுங்கள், பயன்படுத்தவும்ரோலர் ரீமர்கள்கடினமான பாறை அமைப்புகளுக்கு, மற்றும் மென்மையான மண் அமைப்புகளுக்கு பிளேட் ரீமர்கள்;

2. துளை சுத்தம் செய்வதை வலுப்படுத்துதல், உயர் அழுத்த மண் சுழற்சி மூலம் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றும் வெட்டுதல் மற்றும் வழக்கமான துளை கண்டறிதல்;

3. துளையிடும் பாதையை மேம்படுத்தவும், கூர்மையான வளைவுகள் மற்றும் திடீர் சரிவு மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், மேலும் சீரான பாதையை உறுதி செய்யவும்.

துளையில் உள்ள வெட்டுக்களை திறம்பட சுத்தம் செய்ய ட்ரில்மோர் உயர் அழுத்த மண் சுழற்சி கருவிகளை வழங்குகிறது. துளையிடும் திறனை உறுதி செய்வதற்காக எங்கள் டிரில் பிட் செட்கள், டிரில் பிட் செட் அனைத்திலும் உயர் தரத்தில் உள்ளன.

போதிய துளை விட்டம்: பைப்லைன் புல்பேக்கிற்கான "தடுமாற்றம்"

போதுமான துளை விட்டம் பைப்லைன் இழுப்பின் போது அதிகப்படியான எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குழாய் சிதைவை ஏற்படுத்தும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: போதுமான ரீமிங் நிலைகள், ஒற்றை ரீமிங் கட்டத்தில் அதிகப்படியான விட்டம் அதிகரிப்பு; சரியான நேரத்தில் மாற்றாமல் ரீமரின் கடுமையான உடைகள்; போதுமான மண் இடப்பெயர்ச்சி, இது வெட்டுக்களை திறம்பட எடுத்துச் செல்ல முடியாது, இதன் விளைவாக துளை மண்ணானது. டிரில்மோர் அணிய-எதிர்ப்பு ரீமர்களை வழங்குகிறது, இதில் அடங்கும்HDD துளை திறப்பாளர்கள், கிடைமட்ட திசை துளை ரீமர்கள், HDD துளை ரீமர்கள் மற்றும் HDD ரீமர்கள், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் மற்றும் துளை விட்டம் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும். எங்களின் ஆஜர் டிரில்லிங் மெஷின்கள் மற்றும் எர்த் ஆஜர்களும் தொடர்புடைய துணை செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. மல்டி-ஸ்டேஜ் ரீமிங்கை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், ரீமிங் விட்டத்தின் ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தைய நிலையை விட 1.2-1.5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்;

2. ரீமரை தவறாமல் பரிசோதித்து, பிளேடு தேய்மானம் அல்லது சேதம் கண்டறியப்படும் போது அதை மாற்றவும்;

3. மண் இடப்பெயர்ச்சியை உறுதிசெய்து, துளையில் மண் படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரீமிங் விட்டம் மற்றும் உருவாக்கம் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மண் பம்ப் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

ட்ரில்மோரின் ரீமர் மட் பம்ப்கள் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு இடப்பெயர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. உங்களின் அனைத்து கட்டுமானத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதற்கான பல்வேறு திறப்பாளர்கள், கருவித் தொகுப்புகள் மற்றும் கருவிகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.