Știți cum este procesul de construcție al unui exercițiu direcțional orizontal?

I. Pregătirea site -ului

După ce site -ul este nivelat și se construiesc groapa de noroi și rezervorul de sedimentare, pregătește -te pentru direcționaldRilling of the Foraj.

Ii. Poziționarea platformei de foraj direcțional

Iii. Foraj ghidat

Forajul de foraj se găuri în straturi de nisip sau de argilă. În timpul forajului, acesta ar trebui să avanseze cu o viteză uniformă și să controleze strict forța de alimentare și direcția de alimentare. Secțiunea de intrare și secțiunea de ieșire ar trebui să fie de foraj drept, cu lungimea dreaptă controlată de preferință la aproximativ 20 de metri.

Platformele de foraj direcționale orizontale ale lui DrillmoreCaracteristică:

1. Capacitate de ghidare precisă: echipat cu sisteme de ghidare de înaltă precizie (cum ar fi poziționarea geomagnetică, giroscopuri) pentru a asigura că traiectoria forajului se potrivește foarte mult cu proiectarea și reduce abaterile.

2. Adaptabilitatea bitului de foraj: Bitul de foraj este confecționat din material rezistent la uzură, cu margini ascuțite, capabil să manipuleze diferite geologii (cum ar fi argilă, nisip, rocă moale) și cu performanțe puternice flexibile de direcție.

3. Stabilitatea puterii: platforma oferă o tracțiune lină și o ieșire de cuplu pentru a evita abaterea traiectoriei cauzate de fluctuațiile de putere în timpul forajului.

Iv. Alezaj

După ce bitul de burghiu iese din poziția țintă, înlocuiți -l cu unForajul. În timpul procesului de reamingare și remediere din spate, trageți conducta pentru a completa așezarea. Reaming -ul trebuie finalizat de una sau de mai multe ori în funcție de condiții precum diametrul găurii medii, raza zonei conductelor, condițiile stratului de sol și capacitatea echipamentului. Cel mai critic punct al acestei tehnologii este controlul direcțional inițial al bitului de foraj în subteran. Deoarece este necesar să treceți de la punctul A la punctul B de -a lungul programat Traseu, țeava de foraj trebuie să avanseze fără probleme în subteran, evitând în același timp alte facilități subterane, cum ar fi gauri și alte conducte. Prin urmare, un senzor este instalat în interiorul bitului de burghiu, care transmite în timp real informații, cum ar fi unghiul, adâncimea, temperatura, temperatura, etc., de exemplu, pentru a face ca bitul de foraj să se deplaseze în sus, mențineți un unghi ascendent fără a se roti și împingeți conducta de foraj înainte, astfel încât bitul de burghiu se va înclina în sus. Același principiu se aplică și abaterilor din stânga sau din dreapta. În cele din urmă, inginerii vor ghida bitul de burghiu pentru a ieși din groapa pre-săpată pe baza adâncimii și unghiului său.

Platformele de foraj direcționale orizontale ale lui DrillmoreCaracteristică:

1. Reamer de înaltă rezistență: Reamer este confecționat din aliaj de înaltă rezistență, rezistent la impact și uzură, capabil să zdrobească eficient roci sau sol dur pentru a asigura extinderea uniformă a găurilor.

2. Eficiență ridicată a descărcării de zgură: echipat cu un sistem puternic de circulație a noroiului pentru a descărca în timp util butași de foraj, evitând sedimentarea în gaură să afecteze calitatea reaminsării și backhaul ulterior.

3. Coordonare puternică între foraj și reaming: sistemul de putere al platformei se poate potrivi cu dimensiunea reameerului pentru a asigura un cuplu și tensiune stabilă în timpul reamenajului, reducând riscul de prăbușire a peretelui găurii.

V. Backhaul conductei

După finalizarea reamingului, efectuați construcția de backhaul a conductelor. În acest moment, exercițiul pivotant și reaming a mușcat ... înainte de backhaul, curățați gaura pentru a îndepărta reziduurile de noroi în gaură după ce a reamintit. Backhaul ar trebui să treacă continuu de la punctul de ieșire până la punctul de intrare, folosind o metodă de tragere uniformă și lentă. Tragerea grea este strict interzisă. După finalizarea backhaulului conductei, curățați șantierul pentru a finaliza proiectul.

Platformele de foraj direcționale orizontale ale lui Drillmorecaracteristică 

1. Rezistența de backhaul a pipelinei, iar ieșirea forței de tracțiune este controlabilă liniar pentru a evita deteriorarea conductelor cauzată de tensiunea instantanee excesivă.

2. Proiectarea protecției conductelor: Sistemul de ungere a noroiului este eficient în timpul backhaulului pentru a reduce frecarea dintre conductă și peretele găurii, în timp ce este echipat cu un dispozitiv de monitorizare a tensiunii pentru a regla viteza de retragere în timp real.

3. Fiabilitatea echipamentelor: Sistemul hidraulic și componentele de transmisie au performanțe bune de etanșare pentru a evita defecțiunile de la mijlocul retragerii și pentru a asigura un succes de retragere unică.

Această tehnologie de depunere a conductelor joacă un rol vital în construcția urbană modernă, datorită daunelor minime și a amprentei mici, iar acum a fost popularizată pe scară largă.