Măiestrie rafinată: Dezvăluirea calităților remarcabile ale biturilor PDC de înaltă calitate

1.. Structura robustă și eficientă a lamei: fundamentul ruperii rocilor stabile

①　Lamele de înaltă rezistență: Lamele trebuie să fie confecționate din materiale de înaltă rezistență, cu putere de înaltă calitate sau materiale de oțel, capabile să reziste la sarcini de impact extreme în jos și forțe torsionale. Acest lucru asigură că burghiul rămâne stabil în formațiuni complexe, fără fractură sau uzură excesivă, ceea ce îl face potrivit pentruBITS de foraj minierşiBITS ROCK DRILLîn medii dure.

②　Protecție precisă a gabaritului: Proiectarea „tampoanelor de gabarit” și „Chamfers Crown” afectează în mod direct calitatea Wellbore. Plăcile de ecartament trebuie să fie extrem de rezistente la uzură pentru a menține eficient diametrul bitului de foraj și pentru a preveni subestimarea, ceea ce este vital pentru bucățile de foraj cu miez și biți de foraj cu miez PDC. Un șampon de coroană rezonabil ajută bitul să intre fără probleme în formațiuni și direcția de ghidare, îmbunătățind stabilitatea în bitul de foraj 8 1/2 și alte dimensiuni standard.

Drillmore adoptă o matrice compozită consolidată cu gradient, optimizată pentru distribuirea stresului prin analiza elementelor finite. Cu forță de forfecare≥800MPa și duritatea impactului≥25J/cm², rezistă la alternarea încărcărilor în formațiuni complexe, asigurând integritatea structurală în formațiuni inter -straturi extrem de abrazive și dure și menținând viteza de foraj mecanică stabilă—Ideal pentruBITS PDC Ulei de foraj.

2.. Extraordinar de rezistent la uzură dinți de tăiere a diamantelor: lame ascuțite pentru ruperea rocilor

①　Dintii de tăiere de grad superior: „tăieturile de înaltă rezistență” și „tăieturile de duză” indică miezul—Cutters PDC. Calitate superioarăBITS PDCTrebuie să utilizeze tăieturi PDC de top cu stabilitate termică ridicată, rezistență extremă de uzură și rezistență excelentă la impact. Aceasta este garanția fundamentală pentru durata de viață lungă și viteza de foraj ridicată, influențând direct prețul de biți de găurit cu tăietor PDC și performanța generală.

②　Aranjament precis al dinților: aranjarea de tăiere a dinților pe lamă (densitate, unghi, înălțimea proeminenței) necesită calcule precise de simulare hidraulică și mecanică. Un aranjament rezonabil de dinți maximizează eficiența de rupere a rocilor, echilibrează agresivitatea și durabilitatea și optimizează răcirea dinților de tăiere—critic pentru PDCForajulPentru biți de foraj PDC de rocă și 4 inch.

Drillmore selectează micro-praf de diamant de înaltă calitate cu o dimensiune a particulelor de 5-10μm, sinterizat la temperatură și presiune ridicată (≥1400℃, ≥5.5GPA). Puterea de legare a interfeței stratului de legătură este≥350MPa, iar rezistența la uzură (raport relativ de uzură) este≥120.000. Combină rezistența la impact și rezistența la uzură, reducând efectiv riscul de ciocanire și cădere a dinților—Cheie pentru biți de foraj PDC de 225 mm și alte specificații.

3. Sistem hidraulic optimizat: linia de salvare a curățării și răcirii

①　Duzele eficiente: „Duzele rezistente la coroziune” sunt esențiale. Duzele trebuie să fie făcute din materiale rezistente la uzură și rezistente la eroziune, cum ar fi carbura de cimentă. Proiectarea lor internă a canalului de flux este optimizată pentru a forma jeturi de mare viteză, afectând cu exactitate gaura de jos și rădăcinile lamei. Acest lucru curăță eficient tăierea dinților, răcește bitul și ajută la ruperea rocilor. Rezistența la coroziune asigură o performanță stabilă în fluidele complexe care conțin sulfură de hidrogen, o necesitate pentruMașini de foraj cu apăşiEi bine, burghie.

②　Proiectarea canalului de flux: Dispunerea și unghiul duzelor trebuie să corespundă perfect lamelor și sloturilor de gunoi pentru a forma un câmp eficient de curgere a fluidului de foraj. Acest lucru evită curenții eddy sau zonele moarte, asigurându -se că butașii sunt eliminați prompt—Îmbunătățirea eficienței PDC Drill Bit Diamond și PDC Diamond Diamond Systems.

Drillmore optimizează aspectul duzei și curbura canalului de curgere pe baza tehnologiei de simulare a câmpului de flux CFD, creșterea vitezei de transport a butașilor cu găuri de jos cu peste 30% și butași care transportă eficiență la≥95%. Acest lucru reduce în mod semnificativ tăierea uzurii dinților de la măcinarea secundară a butașilor și scade probabilitatea de a face biți, un boon pentruBucăți de forajÎn aplicații de piese pentru utilaje și mașini de construcție.

4. Conexiuni și detalii fiabile și durabile: garanție pentru funcționare pe termen lung

①　Articulații rezistente: „Conexiune API”—conexiuni filetate care îndeplinesc standardele API—sunt baza pentru conexiunea sigură și fiabilă între bit și tije de foraj. Acestea trebuie să fie prevăzute cu precizie, cu o rezistență suficientă pentru a evita deconectarea găurilor, critice pentru asigurarea integrității șirurilor de foraj în mașinile de foraj și tractoare mini sisteme de foraj montate pe 4x4.

②　Design rezistent la impact: „sloturi de întrerupere” (caneluri rezistente la impact) sunt de obicei proiectate la rădăcina lamelor de biți din oțel, absorbind și dispersând efectiv vibrațiile în jos și încărcările de impact. Acest lucru protejează lamele și tăierea dinților, extinzând durata de viață a bițiilor de foraj PDC și reducând costurile operaționale legate de prețuri de burghiu PDC.

Drillmore adoptă proiectarea firului îngroșat standard API, cu precizie a firului atingând 4H/5G și rugozitatea suprafeței de împerechere≤Ra1.6μm, asigurând eficiența transmisiei cuplului≥98%. Piesele de etanșare cheie Utilizați structuri de etanșare compozite din metal-cauciuc, cu rezistență la presiune≥35MPa, asigurând o potrivire cu rentabilitate ridicată cu sistemul de șiruri de foraj—compatibil cu diverseBucăți de forajși configurații de tijă de foraj.