7 Tehnici de câmp pentru a extinde durata de viață a biturilor de foraj PDC

1. Aplicați greutatea treptat pentru a evita încărcarea impactului  

Problemă: DeșiCutters PDCsunt extrem de grele, au o rezistență la impact scăzut. Aplicarea bruscă a greutății poate provoca declanșarea foii compozite.  

Soluţie:  

Utilizați o strategie de „aplicare pas cu pas”: începeți cu 30% din greutatea recomandată pe bit (WOB), apoi creșteți cu 20% la fiecare 10 minute până la atingerea WOB optimă.  

Fluctuațiile cuplului de monitorizare (prin intermediul instrumentelor MWD/LWD). Dacă fluctuațiile depășesc 15%, reduceți WOB.  

Baza științifică: Coeficienții de expansiune termică ai stratului de diamant și substratul de carbură de tungsten diferă, ceea ce duce la microcracks la interfață sub încărcături de impact (SPE 168973 Studiu).  

 2. Optimizați potrivirea RPM și WOB  

Problemă: RPM ridicat + WOB scăzut face ca tăietorii să „măcinăm”, mai degrabă decât să „forfeze” formarea, accelerarea uzurii. RPM scăzut + WOB ridicat poate induce vibrații de alunecare.  

Soluţie:  

Consultați formula „Energie specifică (SE)”:  

  Se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  (ROP: Rata de penetrare, D: diametrul bitului)  

  Reglați RPM/WOB dacă valorile SE cresc anormal.  

Formații moi: RPM ridicat + WOB mediu-mic (de exemplu, 60-80 rpm + 8-12 klbs).  

Formații dure: RPM scăzut + WOB ridicat (de exemplu, 30-50 rpm + 15-20 klbs).  

 3. Controlează proprietățile fluidului de foraj pentru a preveni balonul și deteriorarea termică  

Problemă: un conținut ridicat de nisip sau vâscozitate scăzută în lichidul de foraj poate provoca:  

Cuttings acumulare (biting bit)→ Răcire inadecvată→ Degradarea termică a tăieturilor.  

Debituri mari erodând corpul de biți.  

Soluţie:  

Mențineți punctul de randament al lichidului de foraj (YP) la 15-25 lb/100ft² Pentru transportul eficient al butașilor.  

Folosiți agenți de bridge la scară nano (de exemplu, SIO₂ particule) pentru a reduce balonul de biți (OTC 28921 date experimentale).  

Monitorizați temperatura de ieșire; Dacă depășește 150°C, Creșterea debitului sau se adaugă lubrifianți cu presiune extremă.  

 4. Evitați forajul forțat în formațiuni intercalate  

Emisiune:BITS PDCÎn alternarea formațiunilor dure/moi (de exemplu, secvențele de șisturi de nisip) sunt predispuse la vibrații laterale, provocând uzura gabaritului sau tăieturi rupte. 

Soluţie:  

Analizați jurnalele de puțuri compensate în avans pentru a identifica zonele interbate.  

Reduceți POR cu 20% și treceți la modul WOB constant dacă fluctuațiile cuplului sunt frecvente.  

Utilizați modele de biți hibride (de exemplu, tăieturi de rezervă) pentru o rezistență sporită la impact.  

 5. Efectuați călătorii scurte pentru a curăța Wellbore  

Problemă: Cuttings Collup în partea de jos duce la reducerea, reducerea eficienței și accelerarea uzurii gabaritului.  

Soluţie:  

Efectuați o scurtă călătorie (la pantoful cu carcasă) la fiecare 150-200 de metri găuriți.  

Circulați lichidul de foraj pentru cel puțin 2 cicluri înainte de a scoate, asigurând curățenia inelară (verificați cu un monitor de pat de tăieturi).  

 6. Identificați și atenuați formațiunile „Bit Dulling”  

Problemă: În formațiuni fragile cu> 40% conținut de cuarț, biți PDC pot „patina” (rotiți fără a pătrunde).  

40% conținut de cuarț, biți PDC pot „patina” (rotiți fără a pătrunde).  

Soluţie:  Treceți la non-planBITS PDC

(de exemplu, tăieturi în formă de axe sau conice) pentru o mai bună implicare de formare.  

Injectați lichid de foraj pe bază de silicat pentru a sigila temporar microfracturile și pentru a îmbunătăți îndepărtarea butașilor.  

 Dacă patinajul persistă timp de> 30 de minute, scoateți și înlocuiți cu un con de role sau un bit impregnat.  

30 de minute, scoateți și înlocuiți cu un con de role sau un bit impregnat.  

7. Urmați procedurile adecvate de declanșare pentru a preveni deteriorarea mecanică  

Problemă: Coliziunile cu carcasă sau pereți cu puțuri pot provoca straturi de diamant.  °Soluţie:  

Limitați viteza de declanșare la

10

/30m.  – Utilizați protecții de biți (de exemplu, protectori cu fir de cauciuc) în timpul transportului și depozitării.  Circulați 10 minute înainte de a ajunge la jos pentru a îndepărta butașii așezați.  

Instrumente de biți Drillmore

Partenerul dvs. tehnic de viață completă pentru

BITS PDC

 Forajul dvs. eficient începe cu sprijinul nostru științific! Nu numai că oferim biți PDC de înaltă performanță, ci oferim și un pachet tehnic exclusiv gratuit:

 1. Manual de parametri inteligent: conține matrice de potrivire WOB/RPM pentru 7 condiții de muncă, permițându -vă să blocați parametrii optimi de foraj în 30 de secunde.

 2. Biblioteca de soluții anti-deteriorare:

Tehnologie anti-zboară pentru biți acoperite cu nano