7 feltteknikker for å forlenge levetiden til PDC -borbiter

1. Bruk vekt gradvis for å unngå påvirkningsbelastning
Utgave: Selv omPDC -kuttereer ekstremt harde, de har motstand med lav innvirkning. Plutselig vektpåføring kan forårsake komposittarkflis.
Løsning:
Bruk en "trinn-for-trinn-vektapplikasjon" -strategi: Start med 30% av den anbefalte vekten på bit (WOB), og øk deretter med 20% hvert 10. minutt til du når den optimale WOB.
Overvåk dreiemomentsvingninger (via MWD/LWD -verktøy). Hvis svingninger overstiger 15%, reduser du wob.
Vitenskapelig grunnlag: De termiske ekspansjonskoeffisientene til diamantlaget og wolframkarbidsubstratet er forskjellige, noe som fører til mikrokrakker ved grensesnittet under påvirkningsbelastning (SPE 168973 studie).
2. Optimaliser RPM og WOB -matching
Utgave: Høy turtall + lav WOB får kuttere til å "slipe" i stedet for å "skjære" formasjonen, akselerere slitasje. Lav turtall + høy WOB kan indusere vibrasjon av pinne-sklisser.
Løsning:
Se formelen "Spesifikk energi (SE)":
Se = \ frac {wob \ ganger rpm} {rop \ ganger d^2}
(ROP: Penetrasjonshastighet, D: Bitdiameter)
Juster RPM/WOB Hvis SE -verdiene stiger unormalt.
Myke formasjoner: Høyt omdreininger per minodium-lav WOB (f.eks. 60-80 o / min + 8-12 KLB).
Harde formasjoner: Lavturs + høy WOB (f.eks. 30-50 o / min + 15-20 KLB).
3. Kontroller borevæskeegenskaper for å forhindre balling og termisk skade
Problem: Høyt sandinnhold eller lav viskositet i borevæske kan forårsake:
Kaks akkumulering (bitballing)→ utilstrekkelig avkjøling→ Termisk nedbrytning av kuttere.
Høye strømningshastigheter som eroderer bitlegemet.
Løsning:
Oppretthold borefluidutbyttepunktet (YP) ved 15-25 lb/100ft² for effektiv stiklingstransport.
Bruk nano-skala-bromidler (f.eks. SIO₂ partikler) for å redusere bitballing (OTC 28921 eksperimentelle data).
Overvåk utløpstemperatur; hvis over 150°C, øke strømningshastigheten eller tilsette smøremidler for ekstrem trykk.
4. Unngå tvungen boring i innblandet formasjoner
Utgave:PDC -biterI vekslende harde/myke formasjoner (f.eks. Sandskifer-sekvenser) er utsatt for laterale vibrasjoner, noe som forårsaker gauge slitasje eller ødelagte kuttere.
Løsning:
Analyser forskyvningsbrønnlogger på forhånd for å identifisere innblandede soner.
Reduser ROP med 20% og bytt til konstant WOB -modus hvis dreiemomentsvingningene er hyppige.
Bruk hybridbitdesign (f.eks. Backup -kuttere) for forbedret påvirkningsmotstand.
5. Utfør korte turer for å rengjøre borehullet
Utgave: Oppbygging av stiklinger i bunnen fører til å se på nytt, redusere effektiviteten og akselererende måler.
Løsning:
Gjennomfør en kort tur (til foringsrøret) hver 150-200 meter boret.
Sirkulere borevæske i minst 2 sykluser før du trekker ut, og sikrer ringformet renslighet (bekreft med en stiklingsengmonitor).
6. Identifiser og redusere "bit sløv" formasjoner
Utgave: I sprø formasjoner med> 40% kvartsinnhold kan PDC -biter "skate" (rotere uten å trenge gjennom).
40% kvartsinnhold kan PDC -biter "skate" (rotere uten å trenge gjennom).
Løsning: Bytt til ikke-planPDC -biter
(f.eks. Axe-formede eller koniske kuttere) for bedre dannelsesengasjement.
Injiser silikatbasert borevæske for å forsegle mikrofrakturer midlertidig og forbedre fjerning av stiklinger.
Hvis skøyter vedvarer i> 30 minutter, kan du trekke ut og erstatte med en rullekone eller impregnert bit.
30 minutter, kan du trekke ut og erstatte med en rullekone eller impregnert bit.
7. Følg riktige trippingprosedyrer for å forhindre mekanisk skade
Utgave: Kollisjoner med foringsrør eller velboringsvegger kan forårsake diamantlag som spaltet. °Løsning:
Begrens tripphastigheten til
10
/30m. – Bruk bitbeskyttere (f.eks. Rubber trådbeskyttere) under transport og lagring. Sirkulere i 10 minutter før du når bunnen for å fjerne satte stiklinger.
Drillmore Bit Tools
Din tekniske partner for full livssyklus for
PDC -biter
Din effektive boring starter med vår vitenskapelige støtte! Vi gir ikke bare PDC-biter med høy ytelse, men tilbyr også en gratis eksklusiv teknisk pakke:
1. Intelligent parameterhåndbok: Inneholder WOB/RPM -matchende matriser for 7 arbeidsforhold, slik at du kan låse inn optimale boreparametere på 30 sekunder.
2. Anti-Damage Solution Library:
Anti-slamteknologi for nanobelagte biter
E -postadressen din blir ikke publisert. Nødvendige felt er merket med *










