フォギングと熱処理とは何ですか?

鍛造は掘削工具に固体構造を与え、熱処理はその中心部の靭性を強化します。これら 2 つの重要なプロセスにより、掘削工具は掘削作業中の高圧、摩耗、複雑な地質条件に耐えることができます。これらは、穴あけ工具の耐用年数と動作の信頼性を直接決定し、効率的な穴あけの基本的な保証として機能します。

鍛造の目的:

1.鋼中の気孔、ゆるみ、介在物などの金属不純物を除去し、材料組織を緻密化します。

2.結晶粒を微細化しファイバーフローラインを形成し、ワークの強度、硬度、靱性、耐摩耗性を大幅に向上させます。

3.最初にワークピースの形状を整え、その後の機械加工の余裕を減らし、生産コストを削減します。

熱処理の目的:

鍛造後の熱処理の目的は、鍛造プロセス中に発生する欠陥を除去し、材料の機械的特性と耐食性を向上させることです。

1. 金属欠陥の除去

鍛造は、内部結晶粒を微細化し、材料の硬度、強度、靱性を高める一般的な金属加工方法です。しかし、鍛造時に亀裂、過度の伸び、内部気孔などの欠陥が発生しやすくなります。これらの欠陥は、材料の機械的特性と耐食性に悪影響を及ぼします。したがって、このような金属欠陥を除去することが鍛造後の熱処理の主な目的です。

2. 強度と靭性の向上

ハンマーで叩いて押し出すことにより、内部の金属構造が変化し、結晶粒の微細化と方向性のある流れが生じます。これらの変更により、引張強度、降伏点、硬度、延性、耐衝撃性などの材料の機械的特性が向上します。ただし、これらの変化は完璧ではなく、多くの場合、内部応力集中や粒子成長などの悪影響を伴います。熱処理によりこれらの悪影響が排除され、鍛造品の機械的特性がさらに向上します。

3. 耐食性の向上

機械的特性に加えて、耐食性も鍛造品の重要な性能指標です。熱処理により鍛造品から不純物や小さな気孔が除去され、表面がより滑らかになります。これにより、鍛造品の耐食性が向上し、使用中の化学浸食の影響を受けにくくなります。