PDCビットをスマートに選択する方法は？

1.岩の硬度：硬度と柔軟性のコンテスト

コアインジケーター：岩の塑性変形やスクラッチに抵抗する能力。

ハードロック（花崗岩、玄武岩など）の課題：高硬度は、歯の切断とドリルビットの重度の摩耗に簡単につながります。適切なドリルビットの特性：

高強度切断歯：高品質PDCカッター強い衝撃耐性と良好な熱安定性を選択する必要があります。

厚い刃のデザイン：岩の反力に抵抗するために、刃の体の構造強度を高めます。

小さな切断角：主に脆性骨折のリスクを軽減し、浸透を改善するために、主に「スクレイピング」のために、より多くの負のレーキ角度（-15°から-25°など）が採用されます。

強化ゲージ保護設計：防止します掘削ビット重度の摩耗により急速に減少することからの直径。

2.岩の研磨性：耐久性の究極のテスト

コアインジケーター：岩が歯を切る能力と掘削ビットボディ（石英などの硬い鉱物の含有量に密接に関連しています）。

非常に研磨性の岩層（石英砂岩、粗粒の花崗岩、チャート層など）：

適切な特性ドリルビット:

超患者に耐える歯の切断歯：熱安定性が高く、耐摩耗性が強いPDC層を使用します。

密な歯の配置戦略：切断歯の数を増やして、一本の歯の摩耗荷重を共有します。

最適化された油圧構造：二次研削による加速摩耗を避けるために、挿し木を効率的に除去することを確認します。

強化されたゲージ保護/耐摩耗性領域：肩のハードフェイスカルバイドまたは肩およびゲージの保護エリアのインレイダイヤモンド材料。

3.形成構造と均一性：複雑な形成への適応性

コアの考慮事項：寝具、関節、岩層の骨折、および硬い層と柔らかい層の交互の状況の発達の程度。

複雑な層（断層骨折ゾーン、強く発達した関節を備えた頁岩、砂岩ムードストーンの埋め込みなど）：

適切な特性ドリルビット:

耐衝撃性の高い耐性：歯を切ると掘削ビット身体は、形成の突然の変化によって引き起こされる衝撃負荷に耐えることができなければなりません。

安定性設計：過度の振動や偏向を防ぐための良好な力バランス設計（低トルクの変動）と測定保護構造構造掘削ビット破壊ゾーンまたはソフト層。

柔軟な切断構造：不均一な岩層の適応性を高めるために、混合した歯のサイズまたは異なるバックレーキ角設計を採用することができます。

4.掘削パラメーター：パフォーマンスの段階

コアマッチング：のデザイン掘削ビットビット（WOB）と回転速度（RPM）の予想される重量範囲に一致する必要があります。

キーポイント：

High Wob/Low RPM：通常、ハードフォーメーションに適しています。掘削ビットより強い構造（厚い刃など）と負の角度切断歯を持つこと。

低いWOB/高RPM：柔らかいから中硬質のフォーメーションに適しています、掘削ビット鋭い角度切断歯と、チップの除去を助長する油圧構造で設計できます。

パラメーターの最適化：ドリルビット自体が岩の形成に適していても、不合理な掘削パラメーター（過度のWOBに影響を与え、不十分な不十分な不足が挿し木の蓄積につながるなど）は、ドリルビットまたは低効率に早期損傷を引き起こします。

5. PDCドリルビットの種類：それぞれに専門性があります

コア分類：設計目標とアプリケーションシナリオによると、主なタイプがありますPDCドリルビット:

標準タイプ：汎用性があり、中程度から中硬質の均一な層に適しています。

強化/衝撃耐性タイプ：強化構造（肥厚したブレード、強化されたゲージ保護、衝撃耐性の歯など）、特別に硬質層、骨折ゾーン、または高振動環境向けに設計されています。

非常に研磨剤耐性タイプ：最も耐摩耗性の材料、密な歯の配置、強化ゲージ保護を使用して、非常に研磨性の層（石英砂岩など）に特化しています。

ディープ/ウルトラディープウェルタイプ：高温および高圧環境における熱安定性と信頼性に特に重点を置いています。

方向性/水平井戸特別タイプ：ガイダンス、安定性、反架橋能力のために最適化されています。

結論：正確なマッチングのための多次元意思決定