精湛的工艺：揭示高质量PDC碎片的出色品质

1。坚固且高效的刀片结构：稳定岩石破裂的基础

①　高强度叶片：叶片必须由高强度，高脚矩阵或钢材材料制成，能够承受极端的下撞击负荷和扭转力。这样可以确保钻头在没有裂缝或过度磨损的复杂地层中保持稳定，使其适合采矿钻头和摇滚钻头在恶劣的环境中。

②　精确的量规保护：“量规垫”和“皇冠尚弗斯”的设计直接影响孔的质量。量规垫需要高度耐磨才能有效地保持钻头直径并防止轨道不足，这对于核心钻头和PDC核心钻头至关重要。合理的冠倒角有助于位平滑地进入编队和指导方向，增强钻孔位8 1/2和其他标准尺寸的稳定性。

Drillmore采用了梯度增强的复合基质，通过有限元分析优化了应力分布。具有剪切力≥800MPA和撞击韧性≥25J/cm²，它可以承受复杂地层的交替载荷，确保高度磨料和硬层层的结构完整性，并保持稳定的机械钻孔速度—理想的PDC油井钻井钻头.

2。非常耐磨损的钻石切割牙齿：碎岩碎叶片破裂

①　顶级切割牙齿：“高强度切割机”和“喷嘴切割器”指向核心—PDC切割机。高质量PDC位必须使用具有较高热稳定性，极端耐磨性和出色抗冲击力的高级PDC切割机。这是长期寿命和高钻孔速度的基本保证，直接影响PDC切割器钻头价格和整体性能。

②　精确的牙齿排列：切割牙齿在刀片上的排列（密度，角度，突出高度）需要精确的液压和机械模拟计算。合理的牙齿布置可最大化岩石破裂的效率，平衡侵略性和耐用性，并优化切割牙齿的冷却—对于PDC至关重要钻头用于岩石和4英寸PDC钻头。

Drillmore选择粒径为5-10的高质量钻石微粉μm，在高温和压力下烧结（≥1400℃, ≥5.5GPA）。粘结层的界面键合强度为≥350MPA，耐磨性（相对磨损比）为≥120,000。它结合了冲击阻力和耐磨性，有效地降低了脱牙和下降的风险—225mm PDC钻头和其他规格的钥匙。

3。优化的液压系统：清洁和冷却的寿命

①　有效的喷嘴：“耐腐蚀的喷嘴”是关键。喷嘴必须由耐磨损和耐腐蚀材料（例如固定碳化物）制成。它们的内部流通道设计被优化以形成高速喷射，从而准确影响底部孔和叶片根。这有效地清洁了切割牙齿，冷却钻头，并有助于破裂。耐腐蚀性可确保在含有硫氢氢的复杂流体中的稳定性能，必须水钻机和钻井.

②　流通道设计：喷嘴的布局和角度必须完美匹配刀片和垃圾插槽，以形成有效的钻孔流体流场。这避免了涡流或死区，确保迅速去除插条—提高PDC钻头钻石和PDC钻石钻石系统的效率。

Drillmore基于CFD流场模拟技术优化喷嘴布局和流道曲率，将底部孔插件的传输速度提高了30％以上，并提高了效率≥95％。这大大减少了插曲的次要磨削的切割牙齿磨损，并降低了钻头的可能性，这是一个福音钻孔在移动的机械和建筑机械零件应用中。

4。可靠且耐用的连接和详细信息：保证长期操作

①　坚固的关节：“ API连接”—线程连接符合API标准—是钻头和钻孔之间安全可靠连接的基础。它们必须以足够的强度进行精确生产，以避免井下断开，这对于确保井钻机和拖拉机中的钻头的完整性至关重要。

②　耐电设计：“断路器插槽”（抗冲击力的凹槽）通常在钢钻头的根部设计，有效地吸收和分散了井下振动和冲击负荷。这样可以保护叶片和拔牙，延长PDC钻头的使用寿命并降低PDC钻头价格相关的运营成本。

Drillmore采用API标准的螺纹设计，线程精度达到4H/5G，交配表面粗糙度≤Ra1.6μm，确保扭矩传输效率≥98％。钥匙密封零件使用金属橡胶复合密封结构，具有压力性≥35MPA，确保与钻头系统相匹配—与各种兼容钻孔和钻杆配置。