Paano pumili ng isang PDC bit matalino?

1. Rock Hardness: Isang paligsahan ng katigasan at kakayahang umangkop

Core Indicator: Ang kakayahan ng bato upang pigilan ang pagpapapangit ng plastik o gasgas.

Mga Hamon sa Hard Rocks (tulad ng granite, basalt): Ang mataas na tigas ay madaling humantong sa pag -chipping ng pagputol ng ngipin at malubhang pagsusuot ng drill bit. Mga katangian ng angkop na mga drill bits:

Mataas na lakas na pagputol ng ngipin: mataas na kalidadPDC Cutterna may malakas na paglaban sa epekto at mahusay na thermal katatagan ay dapat mapili.

Makapal na disenyo ng talim: Pagandahin ang istruktura ng lakas ng katawan ng talim upang labanan ang reaksyon ng puwersa ng bato.

Maliit na anggulo ng pagputol: Ang mas negatibong mga anggulo ng rake (tulad ng -15 ° hanggang -25 °) ay karaniwang pinagtibay, pangunahin para sa "pag -scrap" upang mabawasan ang panganib ng malutong na bali at pagbutihin ang pagtagos.

Reinforced Gauge Protection Design: Pigilan angdrill bitDiameter mula sa pagbawas nang mabilis dahil sa matinding pagsusuot.

2. Rock abrasiveness: Ang panghuli pagsubok ng tibay

Core Indicator: Ang kakayahan ng bato na magsuot ng pagputol ng ngipin at angdrill bitkatawan (malapit na nauugnay sa nilalaman ng mga hard mineral tulad ng quartz).

Lubhang nakasasakit na mga form ng bato (tulad ng quartz sandstone, coarse-grained granite, chert layer):

Mga katangian ng angkopdrill bits:

Ultra-wear-resistant na pagputol ng ngipin: Gumamit ng mga layer ng PDC na may mas mataas na katatagan ng thermal at mas malakas na paglaban sa pagsusuot.

Diskarte sa pag -aayos ng ngipin: Dagdagan ang bilang ng pagputol ng mga ngipin upang ibahagi ang pagsusuot ng isang solong ngipin.

Na -optimize na Hydraulic Structure: Tiyakin ang mahusay na pag -alis ng mga pinagputulan upang maiwasan ang pinabilis na pagsusuot dahil sa pangalawang paggiling.

Reinforced Gauge Protection/Abrasion-Resistant Areas: Ang hardfacing carbide o inlaying diamante na mga materyales sa mga lugar ng proteksyon ng balikat at gauge.

3. istraktura ng pagbuo at homogeneity: kakayahang umangkop sa mga kumplikadong pormasyon

Mga pangunahing pagsasaalang -alang: Ang antas ng pag -unlad ng bedding, mga kasukasuan, fractures sa pagbuo ng bato, at ang sitwasyon ng alternating mahirap at malambot na mga layer.

Mga kumplikadong pormasyon (tulad ng mga zone ng fracture ng kasalanan, shale na may malakas na binuo kasukasuan, sandstone-mudstone interbeds):

Mga katangian ng angkopdrill bits:

Mataas na epekto ng paglaban: pagputol ng ngipin atdrill bitAng katawan ay dapat na makatiis sa epekto ng pag -load na dulot ng biglaang mga pagbabago sa pagbuo.

Disenyo ng katatagan: mahusay na disenyo ng balanse ng lakas (mababang pagbabagu -bago ng metalikang kuwintas) at istraktura ng proteksyon ng gauge upang maiwasan ang labis na panginginig ng boses o pagpapalihis ngdrill bitsa mga zone ng bali o malambot na layer.

Flexible Cutting Structure: Maaaring magpatibay ng halo -halong mga laki ng ngipin o iba't ibang mga disenyo ng anggulo ng rake ng likod upang mapahusay ang kakayahang umangkop sa mga pormasyong heterogenous na bato.

4. Mga parameter ng pagbabarena: Ang yugto para sa pagganap

Pangunahing pagtutugma: Ang disenyo ngdrill bitkailangang tumugma sa inaasahang saklaw ng timbang sa bit (WOB) at bilis ng pag -ikot (RPM).

Mga pangunahing punto:

Mataas na wob/mababang rpm: karaniwang angkop para sa mga mahirap na pormasyon, na nangangailangan ngdrill bitupang magkaroon ng isang mas malakas na istraktura (tulad ng makapal na mga blades) at negatibong anggulo ng pagputol ng ngipin.

Mababang WOB/Mataas na RPM: Angkop para sa malambot hanggang medium-hard formations, angdrill bitmaaaring idinisenyo gamit ang pantasa positibong anggulo ng pagputol ng ngipin at isang haydroliko na istraktura na naaayon sa pag -alis ng chip.

Pag -optimize ng Parameter: Kahit na ang drill bit mismo ay angkop para sa pagbuo ng bato, ang hindi makatwirang mga parameter ng pagbabarena (tulad ng labis na WOB na nakakaapekto sa mga mahirap na pormasyon, hindi sapat na pag -aalis na humahantong sa pag -iipon ng akumulasyon) ay magiging sanhi ng napaaga na pinsala sa drill bit o mababang kahusayan.

5. Mga Uri ng PDC Drill Bit: Ang bawat isa ay may specialty

Core Classification: Ayon sa mga layunin ng disenyo at mga senaryo ng aplikasyon, may mga pangunahing uri ngPDC drill bit:

Pamantayang Uri: maraming nalalaman, angkop para sa medium-soft hanggang medium-hard, homogenous formations.

Pinahusay/uri ng lumalaban sa epekto: pinatibay na istraktura (tulad ng makapal na mga blades, pinahusay na proteksyon ng gauge, mga ngipin na lumalaban sa epekto), espesyal na idinisenyo para sa mga hard formations, fracture zone o mga high-vibration environment.

Lubhang nakasasakit na uri ng lumalaban: Gamit ang pinaka-masusing mga materyales na lumalaban, siksik na pag-aayos ng ngipin at pinalakas na proteksyon ng gauge, na dalubhasa sa lubos na nakasasakit na mga pormasyon (tulad ng quartz sandstone).

Malalim/Ultra-Deep Well Type: Espesyal na diin sa thermal katatagan at pagiging maaasahan sa mga high-temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran.

Direksyonal/pahalang na mahusay na espesyal na uri: na-optimize para sa gabay, katatagan at anti-whirl na kakayahan.

Konklusyon: Multi-dimensional na paggawa ng desisyon para sa tumpak na pagtutugma