7 เทคนิคฟิลด์เพื่อยืดอายุการใช้งานของบิตสว่าน PDC

1. ใช้น้ำหนักทีละน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงภาระการกระแทก  

ปัญหา: แม้ว่าPDC Cuttersยากมากพวกเขามีความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำ แอปพลิเคชันน้ำหนักฉับพลันอาจทำให้เกิดการบิ่นแผ่นคอมโพสิต  

สารละลาย:  

ใช้กลยุทธ์ "แอปพลิเคชั่นน้ำหนักทีละขั้นตอน": เริ่มต้นด้วย 30% ของน้ำหนักที่แนะนำสำหรับบิต (WOB) จากนั้นเพิ่มขึ้น 20% ทุก 10 นาทีจนกว่าจะถึง WOB ที่ดีที่สุด  

ตรวจสอบความผันผวนของแรงบิด (ผ่านเครื่องมือ MWD/LWD) หากความผันผวนเกิน 15%ให้ลด WOB  

พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนของชั้นเพชรและสารตั้งต้นทังสเตนคาร์ไบด์แตกต่างกันนำไปสู่ microcracks ที่ส่วนต่อประสานภายใต้แรงกระแทก (การศึกษา SPE 168973)  

 2. เพิ่มประสิทธิภาพรอบต่อนาทีและการจับคู่ WOB  

ปัญหา: RPM สูง + WOB ต่ำทำให้เกิดการตัดเป็น "บด" มากกว่า "แรงเฉือน" การก่อตัวเร่งการสึกหรอ RPM ต่ำ + High WOB อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนแบบลื่น  

สารละลาย:  

อ้างถึงสูตร "พลังงานเฉพาะ (SE)":  

  se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  (ROP: อัตราการเจาะ, D: เส้นผ่านศูนย์กลางบิต)  

  ปรับ RPM/WOB หากค่า SE เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ  

การก่อตัวที่อ่อนนุ่ม: RPM สูง + WOB ปานกลางต่ำ (เช่น 60-80 RPM + 8-12 KLB)  

การก่อตัวอย่างหนัก: RPM ต่ำ + High WOB (เช่น 30-50 รอบต่อนาที + 15-20 KLB)  

 3. การควบคุมคุณสมบัติการขุดเจาะของเหลวเพื่อป้องกันความเสียหายจากบอลและความร้อน  

ปัญหา: ปริมาณทรายสูงหรือความหนืดต่ำในของเหลวเจาะอาจทำให้เกิด:  

การสะสมการตัด (บอลบอล)→ การระบายความร้อนไม่เพียงพอ→ การย่อยสลายความร้อนของใบมีด  

อัตราการไหลสูงกัดเซาะร่างกายบิต  

สารละลาย:  

บำรุงรักษาจุดผลผลิตของเหลวเจาะ (YP) ที่ 15-25 ปอนด์/100ft² สำหรับการตัดการตัดที่มีประสิทธิภาพ  

ใช้ตัวแทนเชื่อมต่อระดับนาโน (เช่น SIO₂ อนุภาค) เพื่อลดการบอลบิต (OTC 28921 ข้อมูลการทดลอง)  

ตรวจสอบอุณหภูมิทางออก ถ้าเกิน 150°C, เพิ่มอัตราการไหลหรือเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นแรงดันมาก  

 4. หลีกเลี่ยงการขุดเจาะที่ถูกบังคับในการก่อตัวแบบ interbedded  

ปัญหา:บิต PDCในการสลับการก่อตัวที่แข็ง/อ่อน (เช่นลำดับของหาดทราย) มีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนด้านข้างทำให้เกิดการสึกหรอของมาตรวัดหรือเครื่องตัดที่หัก 

สารละลาย:  

วิเคราะห์ออฟเซ็ตล็อกล่วงหน้าเพื่อระบุโซน interbedded  

ลด ROP ลง 20% และเปลี่ยนไปใช้โหมด WOB คงที่หากความผันผวนของแรงบิดเป็นประจำ  

ใช้การออกแบบบิตไฮบริด (เช่นใบมีดสำรอง) เพื่อความต้านทานต่อแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น  

 5. ทำการเดินทางสั้น ๆ เพื่อทำความสะอาดหลุม  

ปัญหา: การสะสมการสะสมที่ด้านล่างนำไปสู่การตัดใหม่ลดประสิทธิภาพและเร่งการสึกหรอของมาตรวัด  

สารละลาย:  

ดำเนินการเดินทางระยะสั้น (ไปที่รองเท้าปลอก) ทุก ๆ 150-200 เมตรเจาะ  

หมุนเวียนของเหลวขุดเจาะเป็นเวลาอย่างน้อย 2 รอบก่อนที่จะดึงออกมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสะอาดเป็นวงแหวน (ตรวจสอบด้วยจอมอนิเตอร์เตียงกิ่ง)  

 6. ระบุและบรรเทาการก่อตัว "บิตที่น่าเบื่อ"  

ปัญหา: ในการก่อตัวเปราะที่มีเนื้อหาควอตซ์> 40% บิต PDC อาจ "สเก็ต" (หมุนโดยไม่เจาะ)  

40% บิต PDC อาจ "สเก็ต" (หมุนโดยไม่เจาะ)  

สารละลาย:  เปลี่ยนเป็นไม่ใช่แผนการบิต PDC

(เช่นตัดรูปขวานหรือรูปกรวย) เพื่อการสร้างการก่อตัวที่ดีขึ้น  

ฉีดของเหลวเจาะที่ใช้ซิลิเกตเพื่อปิดผนึก microfractures ชั่วคราวและปรับปรุงการกำจัดการปักชำ  

 หากสเก็ตยังคงอยู่เป็นเวลา> 30 นาทีให้ดึงออกมาและแทนที่ด้วยกรวยลูกกลิ้งหรือบิตที่ชุบ  

30 นาทีให้ดึงออกมาและแทนที่ด้วยกรวยลูกกลิ้งหรือบิตที่ชุบ  

7. ทำตามขั้นตอนการสะดุดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายทางกล  

ปัญหา: การชนกับปลอกหรือผนังหลุมอาจทำให้ชั้นเพชรหลุดออกมา  °สารละลาย:  

จำกัด ความเร็วในการสะดุดที่

10

/30m.  – ใช้ตัวป้องกันบิต (เช่นตัวป้องกันด้ายยาง) ในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ  หมุนเวียนเป็นเวลา 10 นาทีก่อนถึงด้านล่างเพื่อลบการตัดที่ถูกตัดสิน  

เครื่องมือ Drillmore Bit

พันธมิตรด้านเทคนิคเต็มรูปแบบของคุณสำหรับ

บิต PDC

 การขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพของคุณเริ่มต้นด้วยการสนับสนุนทางวิทยาศาสตร์ของเรา! เราไม่เพียง แต่ให้บิต PDC ที่มีประสิทธิภาพสูง แต่ยังมีแพ็คเกจเทคนิคพิเศษฟรี:

 1. คู่มือพารามิเตอร์อัจฉริยะ: มีเมทริกซ์การจับคู่ WOB/RPM สำหรับ 7 สภาพการทำงานทำให้คุณสามารถล็อคพารามิเตอร์การขุดเจาะที่ดีที่สุดใน 30 วินาที

 2. ไลบรารีโซลูชันต่อต้านความเสียหาย:

เทคโนโลยีต่อต้านการตบเบา ๆ สำหรับบิตเคลือบนาโน