క్షితిజ సమాంతర డైరెక్షనల్ డ్రిల్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియ ఎలా ఉంటుందో మీకు తెలుసా?

I. సైట్ తయారీ

సైట్ సమం చేయబడిన తరువాత మరియు మట్టి పిట్ మరియు అవక్షేపణ ట్యాంక్ నిర్మించిన తరువాత, డైరెక్షనల్ కోసం సిద్ధం చేయండిdడ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క రిల్లింగ్.

Ii. డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క స్థానం

Iii. గైడెడ్ డ్రిల్లింగ్

ఇసుక లేదా మట్టి పొరలలో డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కసరత్తులు. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, ఇది ఏకరీతి వేగంతో ముందుకు సాగాలి మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫీడ్ ఫోర్స్ మరియు దిశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఎంట్రీ విభాగం మరియు నిష్క్రమణ విభాగం స్ట్రెయిట్ డ్రిల్లింగ్‌గా ఉండాలి, సరళ పొడవు సుమారు 20 మీటర్ల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

డ్రిల్మోర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ రిగ్లక్షణం:

.

.

3. పవర్ స్టెబిలిటీ: డ్రిల్లింగ్ సమయంలో విద్యుత్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే పథం విచలనాన్ని నివారించడానికి రిగ్ మృదువైన థ్రస్ట్ మరియు టార్క్ అవుట్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది.

Iv. రీమింగ్

డ్రిల్ బిట్ లక్ష్య స్థానం నుండి నిష్క్రమించిన తరువాత, దాన్ని పెద్దదిగా మార్చండిడ్రిల్ బిట్. రీమింగ్ మరియు బ్యాక్-రీమింగ్ ప్రక్రియలో, లేయింగ్ పూర్తి చేయడానికి పైప్‌లైన్‌ను లాగండి. మీడియం హోల్ వ్యాసం, పైప్‌లైన్ ఏరియా వ్యాసార్థం, నేల పొర పరిస్థితులు మరియు పరికరాల సామర్థ్యం వంటి పరిస్థితుల ప్రకారం రీమింగ్ ఒకటి లేదా అనేకసార్లు పూర్తి చేయాలి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన అంశం డ్రిల్ బిట్ భూగర్భంలో ప్రారంభ దిశాత్మక నియంత్రణ. పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B కి వెళ్ళడం అవసరం కాబట్టి షెడ్యూల్ చేయబడింది మార్గం, మాన్హోల్స్ మరియు ఇతర పైప్‌లైన్ల వంటి ఇతర భూగర్భ సౌకర్యాలను నివారించేటప్పుడు డ్రిల్ పైపు భూగర్భంలో సజావుగా ఉండాలి. అందువల్ల, డ్రిల్ బిట్ లోపల ఒక సెన్సార్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది రియల్ టైమ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క కోణం, లోతు, ఉష్ణోగ్రత మొదలైన సమాచారాన్ని ప్రసారం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, డ్రిల్ బిట్ పైకి కదలడానికి, తిప్పకుండా పైకి కోణాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు డ్రిల్ పైపును నేరుగా ముందుకు నెట్టడానికి, తద్వారా డ్రిల్ బిట్ పైకి వస్తుంది. అదే సూత్రం ఎడమ లేదా కుడి విచలనాలకు వర్తిస్తుంది. చివరగా, ఇంజనీర్లు దాని లోతు మరియు కోణం ఆధారంగా డగ్ ప్రీ-బగ్ పిట్ నుండి నిష్క్రమించడానికి డ్రిల్ బిట్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తారు.

డ్రిల్మోర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ రిగ్లక్షణం:

.

2. అధిక స్లాగ్ ఉత్సర్గ సామర్థ్యం: సకాలంలో ఉత్సర్గ డ్రిల్ కోతలకు బలమైన మట్టి ప్రసరణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, రంధ్రంలో అవక్షేపణను రీమింగ్ నాణ్యత మరియు తదుపరి బ్యాక్‌హాల్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నివారించడం.

.

వి. పైప్‌లైన్ బ్యాక్‌హాల్

రీమింగ్ పూర్తయిన తరువాత, పైప్‌లైన్ బ్యాక్‌హాల్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించండి. ఈ సమయంలో, స్వివెల్ మరియు రీమింగ్ డ్రిల్ బిట్ ... బ్యాక్‌హాల్ ముందు, రీమింగ్ తర్వాత రంధ్రంలోని మట్టి అవశేషాలను తొలగించడానికి రంధ్రం శుభ్రం చేయండి. బ్యాక్‌హాల్ ఎగ్జిట్ పాయింట్ నుండి ఎంట్రీ పాయింట్‌కు నిరంతరం కొనసాగాలి, ఏకరీతి మరియు నెమ్మదిగా లాగడం పద్ధతిని ఉపయోగించి. హార్డ్ లాగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పైప్‌లైన్ బ్యాక్‌హాల్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడానికి నిర్మాణ స్థలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

డ్రిల్మోర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ రిగ్లక్షణం 

1. పైప్‌లైన్ బ్యాక్‌హాల్ నిరోధకత, మరియు అధిక తక్షణ ఉద్రిక్తత వల్ల కలిగే పైప్‌లైన్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ అవుట్పుట్ సరళంగా నియంత్రించబడుతుంది.

2. పైప్‌లైన్ రక్షణ రూపకల్పన: పైప్‌లైన్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి బ్యాక్‌హాల్ సమయంలో మట్టి సరళత వ్యవస్థ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, అయితే బ్యాక్‌హాల్ వేగాన్ని నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షన్ పర్యవేక్షణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

3. పరికరాల విశ్వసనీయత: మిడ్-బ్యాక్‌హాల్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు వన్-టైమ్ బ్యాక్‌హాల్ విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ఈ పైప్‌లైన్ లేయింగ్ టెక్నాలజీ దాని కనీస నష్టం మరియు చిన్న పాదముద్ర కారణంగా ఆధునిక పట్టణ నిర్మాణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ఇది ఇప్పుడు విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందింది.