7 ఫీల్డ్ టెక్నిక్స్ పిడిసి డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క జీవితకాలం విస్తరించడానికి
  • హోమ్
  • బ్లాగు
  • 7 ఫీల్డ్ టెక్నిక్స్ పిడిసి డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క జీవితకాలం విస్తరించడానికి

7 ఫీల్డ్ టెక్నిక్స్ పిడిసి డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క జీవితకాలం విస్తరించడానికి

2025-07-14

  7 Field Techniques to Extend the Lifespan of PDC Drill Bits

1. ఇంపాక్ట్ లోడ్‌ను నివారించడానికి క్రమంగా బరువును వర్తించండి  

ఇష్యూ: అయితేపిడిసి కట్టర్లుచాలా కష్టం, అవి తక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఆకస్మిక బరువు అనువర్తనం మిశ్రమ షీట్ చిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.  

పరిష్కారం:  

"స్టెప్-బై-స్టెప్ వెయిట్ అప్లికేషన్" వ్యూహాన్ని ఉపయోగించండి: సిఫార్సు చేసిన బరువులో 30% బిట్ (WOB) తో ప్రారంభించండి, ఆపై సరైన వోబ్‌కు చేరే వరకు ప్రతి 10 నిమిషాలకు 20% పెంచండి.  

టార్క్ హెచ్చుతగ్గులను పర్యవేక్షించండి (MWD/LWD సాధనాల ద్వారా). హెచ్చుతగ్గులు 15%మించి ఉంటే, WOB ని తగ్గించండి.  

శాస్త్రీయ ఆధారం: డైమండ్ పొర మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఇంపాక్ట్ లోడ్ల (SPE 168973 అధ్యయనం) కింద ఇంటర్ఫేస్ వద్ద మైక్రోక్రాక్‌లకు దారితీస్తుంది.  

 2. RPM మరియు WOB మ్యాచింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి  

ఇష్యూ: అధిక RPM + తక్కువ వోబ్ కట్టర్లు "కోత" కాకుండా "రుబ్బు" చేయడానికి కారణమవుతాయి, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి. తక్కువ RPM + అధిక వోబ్ స్టిక్-స్లిప్ వైబ్రేషన్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది.  

పరిష్కారం:  

"నిర్దిష్ట శక్తి (SE)" సూత్రాన్ని చూడండి:  

  Se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ సార్లు d^2}  

  (ROP: చొచ్చుకుపోయే రేటు, D: బిట్ వ్యాసం)  

  SE విలువలు అసాధారణంగా పెరిగితే RPM/WOB ని సర్దుబాటు చేయండి.  

మృదువైన నిర్మాణాలు: అధిక RPM + మీడియం-తక్కువ వోబ్ (ఉదా., 60-80 RPM + 8-12 kLB లు).  

హార్డ్ నిర్మాణాలు: తక్కువ RPM + అధిక వోబ్ (ఉదా., 30-50 RPM + 15-20 KLB లు).  

 3. బల్లింగ్ & థర్మల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవ లక్షణాలను నియంత్రించండి  

ఇష్యూ: డ్రిల్లింగ్ ద్రవం లో అధిక ఇసుక కంటెంట్ లేదా తక్కువ స్నిగ్ధత కారణం కావచ్చు:  

కట్టింగ్స్ చేరడం (బిట్ బల్లింగ్)సరిపోని శీతలీకరణకట్టర్ల ఉష్ణ క్షీణత.  

అధిక ప్రవాహ రేట్లు బిట్ బాడీని తగ్గిస్తాయి.  

పరిష్కారం:  

డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ దిగుబడి పాయింట్ (YP) ను 15-25 lb/100ft వద్ద నిర్వహించండి² సమర్థవంతమైన కోత రవాణా కోసం.  

నానో-స్కేల్ బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి (ఉదా., SIOకణాలు) బిట్ బల్లింగ్‌ను తగ్గించడానికి (OTC 28921 ప్రయోగాత్మక డేటా).  

అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి; 150 దాటితే°సి, ప్రవాహం రేటును పెంచండి లేదా విపరీతమైన-పీడన కందెనలను జోడించండి.  

 4. ఇంటర్‌బెడెడ్ నిర్మాణాలలో బలవంతంగా డ్రిల్లింగ్‌ను నివారించండి  

ఇష్యూ:పిడిసి బిట్స్ప్రత్యామ్నాయంలో హార్డ్/మృదువైన నిర్మాణాలలో (ఉదా., ఇసుక-షేల్ సీక్వెన్సులు) పార్శ్వ కంపనాలకు గురవుతాయి, దీనివల్ల గేజ్ దుస్తులు లేదా విరిగిన కట్టర్లు. 

పరిష్కారం:  

ఇంటర్‌బెడెడ్ జోన్‌లను గుర్తించడానికి ముందుగానే ఆఫ్‌సెట్ బాగా లాగ్‌లను విశ్లేషించండి.  

ROP ను 20% తగ్గించండి మరియు టార్క్ హెచ్చుతగ్గులు తరచుగా ఉంటే స్థిరమైన వోబ్ మోడ్‌కు మారండి.  

మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకత కోసం హైబ్రిడ్ బిట్ డిజైన్లను (ఉదా., బ్యాకప్ కట్టర్లు) ఉపయోగించండి.  

 5. బావిబోర్ శుభ్రం చేయడానికి చిన్న పర్యటనలు చేయండి  

ఇష్యూ: దిగువన కట్టింగ్స్ నిర్మించడం తిరిగి కత్తిరించడం, సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు గేజ్ దుస్తులు వేగవంతం చేయడానికి దారితీస్తుంది.  

పరిష్కారం:  

ప్రతి 150-200 మీటర్లకు డ్రిల్లింగ్ చేసే ఒక చిన్న యాత్ర (కేసింగ్ షూకు) నిర్వహించండి.  

బయటకు లాగడానికి ముందు కనీసం 2 చక్రాల కోసం డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ప్రసారం చేయండి, వార్షిక శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది (కట్టింగ్స్ బెడ్ మానిటర్‌తో ధృవీకరించండి).  

 6. "బిట్ డల్లింగ్" నిర్మాణాలను గుర్తించి తగ్గించండి  

ఇష్యూ:> 40% క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌తో పెళుసైన నిర్మాణాలలో, పిడిసి బిట్స్ "స్కేట్" కావచ్చు (చొచ్చుకుపోకుండా తిప్పండి).  

40% క్వార్ట్జ్ కంటెంట్‌తో పెళుసైన నిర్మాణాలలో, పిడిసి బిట్స్ "స్కేట్" కావచ్చు (చొచ్చుకుపోకుండా తిప్పండి).  

పరిష్కారం:  నాన్-ప్లానార్‌కు మారండిపిడిసి బిట్స్

(ఉదా., గొడ్డలి ఆకారంలో లేదా శంఖాకార కట్టర్లు) మంచి నిర్మాణ నిశ్చితార్థం కోసం.  

మైక్రోఫ్రాక్చర్లను తాత్కాలికంగా మూసివేయడానికి మరియు కోత తొలగింపును మెరుగుపరచడానికి సిలికేట్-ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయండి.  

 స్కేటింగ్> 30 నిమిషాలు కొనసాగితే, బయటకు తీసి రోలర్ కోన్ లేదా కలిపిన బిట్‌తో భర్తీ చేయండి.  

30 నిమిషాలు కొనసాగితే, బయటకు తీసి రోలర్ కోన్ లేదా కలిపిన బిట్‌తో భర్తీ చేయండి.  

7. యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారించడానికి సరైన ట్రిప్పింగ్ విధానాలను అనుసరించండి  

ఇష్యూ: కేసింగ్ లేదా వెల్‌బోర్ గోడలతో ఘర్షణలు డైమండ్ లేయర్ స్పల్లింగ్‌కు కారణమవుతాయి.  °పరిష్కారం:  

ట్రిప్పింగ్ వేగాన్ని

10

 

/30 మీ.  రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో బిట్ ప్రొటెక్టర్లను (ఉదా., రబ్బరు థ్రెడ్ ప్రొటెక్టర్లు) ఉపయోగించండి.  స్థిరపడిన కోతలను తొలగించడానికి దిగువకు చేరుకునే ముందు 10 నిమిషాలు ప్రసారం చేయండి.  

డ్రిల్‌మోర్ బిట్ సాధనాలు

కోసం మీ పూర్తి-జీవిత సాంకేతిక భాగస్వామి

పిడిసి బిట్స్

 మీ సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మా శాస్త్రీయ మద్దతుతో మొదలవుతుంది! మేము అధిక-పనితీరు గల పిడిసి బిట్‌లను అందించడమే కాకుండా ఉచిత ప్రత్యేకమైన సాంకేతిక ప్యాకేజీని కూడా అందిస్తున్నాము:

 .

 2. యాంటీ-డామేజ్ సొల్యూషన్ లైబ్రరీ:

నానో-కోటెడ్ బిట్స్ కోసం యాంటీ-స్లడ్జింగ్ టెక్నాలజీ


సంబంధిత వార్తలు
సందేశం పంపండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. అవసరమైన ఫీల్డ్‌లు * తో గుర్తించబడతాయి