Você sabe como é o processo de construção de uma broca direcional horizontal?

I. Preparação do local

Depois que o local é nivelado e o poço de lama e o tanque de sedimentação são construídos, prepare -se para o direcionaldatirar da plataforma de perfuração.

Ii. Posicionamento da plataforma de perfuração direcional

Iii. Perfuração guiada

Os exercícios da plataforma de perfuração em camadas de areia ou argila. Durante a perfuração, deve avançar a uma velocidade uniforme e controlar estritamente a força e a direção da alimentação de perfuração. A seção de entrada e a seção de saída deve ser uma perfuração direta, com o comprimento reto de preferência controlado a cerca de 20 metros.

Platas de perfuração direcional horizontal de Drillmorerecurso:

1. Capacidade de orientação precisa: equipado com sistemas de orientação de alta precisão (como posicionamento geomagnético, giroscópios) para garantir que a trajetória do poço corresponda muito ao design e reduz os desvios.

2. Adaptabilidade do bit de perfuração: O bit de broca é feito de material resistente ao desgaste com bordas afiadas, capaz de lidar com diferentes geologias (como argila, areia, rocha macia) e com forte desempenho de direção flexível.

3. Estabilidade de energia: a plataforma fornece saída suave de impulso e torque para evitar o desvio da trajetória causado por flutuações de energia durante a perfuração.

4. Gerando

Depois que o bit de perfuração sai da posição de destino, substitua -o por um maiorbroca. Durante o processo de inclinação e renda, puxe o oleoduto para completar a colocação. A redução deve ser concluída em uma ou várias vezes, de acordo com condições como o diâmetro do orifício médio, o raio da área da tubulação, as condições da camada do solo e a capacidade do equipamento. O ponto mais crítico dessa tecnologia é o controle direcional inicial da broca no subsolo. Já que é necessário passar do ponto A para o ponto B ao longo do agendado Rota, o tubo de perfuração deve avançar suavemente no subsolo, evitando outras instalações subterrâneas, como bueiros e outros oleodutos. Portanto, um sensor é instalado dentro da broca, que transmite informações em tempo real, como o ângulo da broca, profundidade, temperatura etc., por exemplo, para fazer o bit de broca se mover para cima, manter um ângulo para cima sem girar e empurrar o tubo de perfuração para a frente diretamente, para que o bit de perfuração se incline. O mesmo princípio se aplica aos desvios esquerdo ou direito. Finalmente, os engenheiros guiarão o bit de perfuração para sair do poço pré-duplo com base em sua profundidade e ângulo.

Platas de perfuração direcional horizontal de Drillmorerecurso:

1. Respirador de alta resistência: o revendedor é feito de liga de alta resistência, resistente ao impacto e desgaste, capaz de esmagar rochas com eficiência ou solo duro para garantir a expansão uniforme do orifício.

2. Eficiência de descarga alta de escória: Equipada com um forte sistema de circulação de lama para que as marchas de perfuração de descarga oportunas, evitando sedimentação no orifício, de afetar a qualidade de remericação e subsequente backhaul.

3. Forte coordenação entre perfuração e inclinação: o sistema de energia da plataforma pode corresponder ao tamanho do revendedor para garantir o torque e a tensão estáveis durante a redução, reduzindo o risco de colapso da parede do orifício.

V. backhaul de pipeline

Após a conclusão da redução, realize a construção de backhaul. Nesse momento, o giro e a broca de retorno ... antes de retroilodí submetida, limpe o orifício para remover o resíduo da lama no orifício após a redução. O backhaul deve prosseguir continuamente do ponto de saída até o ponto de entrada, usando um método de puxar uniforme e lento. Puxar difícil é estritamente proibido. Após a conclusão do backhaul do pipeline, limpe o canteiro de obras para concluir o projeto.

Platas de perfuração direcional horizontal de Drillmorerecurso 

1. A resistência à backhaul da linha de linha e a saída da força de tração é controlável linearmente para evitar danos causados pela tubulação causados pela tensão instantânea excessiva.

2. Projeto de proteção do oleoduto: O sistema de lubrificação de lama é eficiente durante o backhaul para reduzir o atrito entre o oleoduto e a parede do orifício, enquanto equipado com um dispositivo de monitoramento de tensão para ajustar a velocidade do backhaul em tempo real.

3. Confiabilidade do equipamento: O sistema hidráulico e os componentes de transmissão têm um bom desempenho de vedação para evitar falhas no meio do backhaul e garantir o sucesso de backhaul único.

Essa tecnologia de lançamento de oleoduto desempenha um papel vital na construção urbana moderna devido a seus danos mínimos e pegada pequena, e agora tem sido amplamente popularizada.