Como selecionar um bit PDC com inteligência?

1. Draz de rocha: um concurso de dureza e flexibilidade

Indicador do núcleo: a capacidade da rocha de resistir à deformação plástica ou arranhão.

Desafios em rochas duras (como granito, basalto): a alta dureza leva facilmente ao lasco de dentes cortando e o desgaste severo da broca. Características de bits de perfuração adequados:

Dentes de corte de alta resistência: alta qualidadeCortador de PDCcom forte resistência ao impacto e boa estabilidade térmica devem ser selecionadas.

Projeto de lâmina espessa: Aumente a força estrutural do corpo da lâmina para resistir à força de reação da rocha.

Ângulo de corte pequeno: ângulos de ancinho mais negativos (como -15 ° a -25 °) são geralmente adotados, principalmente para "raspar" para reduzir o risco de fratura quebradiça e melhorar a penetração.

Projeto de proteção de medidor armado: impedir obrocadiâmetro da diminuição rapidamente devido ao desgaste grave.

2. Abrasividade da Rocha: O Teste Ultimate de Durabilidade

Indicador do núcleo: a capacidade da rocha de usar dentes cortando e obrocacorpo (intimamente relacionado ao conteúdo de minerais difíceis, como o quartzo).

Formações rochosas altamente abrasivas (como arenito de quartzo, granito de grão grosso, camadas de chert):

Características de AdequadoBits de perfuração:

Dentes de corte de ultra-desgaste: Use camadas de PDC com maior estabilidade térmica e resistência de desgaste mais forte.

Estratégia densiva de arranjo dental: aumente o número de dentes de corte para compartilhar a carga de desgaste de um único dente.

Estrutura hidráulica otimizada: Garanta a remoção eficiente de estacas para evitar o desgaste acelerado devido à moagem secundária.

Proteção de bitola armada/áreas resistentes à abrasão: carboneto resistente ou materiais de diamante embutidos nas áreas de proteção do ombro e bitola.

3. Estrutura de formação e homogeneidade: adaptabilidade a formações complexas

Considerações centrais: o grau de desenvolvimento de roupas de cama, articulações, fraturas na formação rochosa e a situação de alternar camadas duras e macias.

Formações complexas (como zonas de fratura de falhas, xisto com articulações fortemente desenvolvidas, intercaladas de arenito-amudstone):

Características de AdequadoBits de perfuração:

Resistência de alto impacto: cortar dentes ebrocaO corpo deve ser capaz de suportar a carga de impacto causada por mudanças repentinas na formação.

Projeto de estabilidade: Projeto de equilíbrio de força de bom força (flutuação de baixo torque) e estrutura de proteção de bitola para evitar vibração excessiva ou deflexão dobrocaem zonas de fratura ou camadas macias.

Estrutura de corte flexível: pode adotar tamanhos de dentes mistos ou designs de ângulo de ancinho traseiro diferentes para melhorar a adaptabilidade em formações rochosas heterogêneas.

4. Parâmetros de perfuração: o estágio para o desempenho

Matching Core: o design dobrocaprecisa corresponder à faixa de peso esperada no bit (WOB) e à velocidade de rotação (rpm).

Pontos -chave:

Alta WOB/RPM baixo: geralmente adequado para formações difíceis, exigindo obrocater uma estrutura mais forte (como lâminas grossas) e dentes de corte de ângulo negativo.

WOB/rpm baixo: adequado para formações suaves a médias, obrocaPode ser projetado com dentes de corte de ângulo positivo mais nítido e uma estrutura hidráulica propícia à remoção de chip.

Otimização de parâmetros: Mesmo que o bit de perfuração seja adequado para a formação de rochas, parâmetros de perfuração irracionais (como WOB excessivo que afetam as formações difíceis, deslocamento insuficiente que leva à acumulação de estacas) causará danos prematuros ao bit de perfuração ou baixa eficiência.

5. Tipos de broca de PDC: cada um tem sua especialidade

Classificação central: de acordo com metas de design e cenários de aplicação, existem principais tipos deBit de broca PDC:

Tipo padrão: versátil, adequado para formações homogêneas e médias a médias a médias.

Tipo aprimorado/resistente ao impacto: Estrutura reforçada (como lâminas espessadas, proteção aprimorada do medidor, dentes resistentes ao impacto), especialmente projetados para formações difíceis, zonas de fratura ou ambientes de vibração de alta vibração.

Tipo altamente resistente a abrasivo: usando os materiais mais resistentes ao desgaste, arranjo dente denso e proteção de bitola armada, especializada em formações altamente abrasivas (como arenito de quartzo).

Tipo de poço profundo/ultra-profundo: ênfase especial na estabilidade térmica e confiabilidade em ambientes de alta temperatura e alta pressão.

Poço direcional/horizontal Tipo especial: otimizado para orientação, estabilidade e habilidade anti-griagem.

Conclusão: Tomada de decisão multidimensional para correspondência precisa