Artesanato requintado: revelando as qualidades pendentes de bits de alta qualidade PDC

1. Estrutura de lâmina resistente e eficiente: a base da quebra de rocha estável

①　Lâminas de alta resistência: as lâminas devem ser feitas de matriz de alta resistência e alta duende ou materiais de aço, capazes de suportar cargas extremas de impacto no fundo do poço e forças de torção. Isso garante que a broca permaneça estável em formações complexas sem fratura ou desgaste excessivo, tornando -o adequado paraBits de broca de mineraçãoeBits de broca de rochaem ambientes agressivos.

②　Proteção precisa do medidor: o design de "almofadas de medidor" e "chanfros da coroa" afeta diretamente a qualidade do furo do poço. As almofadas de medidor precisam ser altamente resistentes ao desgaste para manter efetivamente o diâmetro da broca e impedir a base, o que é vital para os bits de perfuração do núcleo e os bits de perfuração do núcleo do PDC. Um chanfro razoável da coroa ajuda o bit a inserir as formações e guiar a direção, aumentando a estabilidade no bit de perfuração 8 1/2 e em outros tamanhos padrão.

A Drillmore adota uma matriz composta reforçada com gradiente, otimizada para distribuição de tensão através da análise de elementos finitos. Com força de cisalhamento≥800MPa e resistência ao impacto≥25J/cm², ele suporta cargas alternadas em formações complexas, garantindo integridade estrutural em formações de intercalar altamente abrasivas e duras e mantendo a velocidade de perfuração mecânica estável—ideal paraPDC Oil Well Drilling Bits.

2. dentes de corte de diamante extraordinariamente resistentes ao desgaste: lâminas afiadas para quebra de rocha

①　Dentes de corte de primeira qualidade: "cortadores de alta resistência" e "cortadores de bicos" apontam para o núcleo—Cortadores do PDC. Alta qualidadeBits PDCDeve usar cortadores de PDC de alta qualidade com alta estabilidade térmica, resistência extrema ao desgaste e excelente resistência ao impacto. Esta é a garantia fundamental para vida útil longa e alta velocidade de perfuração, influenciando diretamente o preço dos brocas do cortador de PDC e o desempenho geral.

②　Arranjo de dente preciso: o arranjo de cortar dentes na lâmina (densidade, ângulo, altura da protrusão) requer cálculos precisos de simulação hidráulica e mecânica. Um arranjo dentário razoável maximiza a eficiência de quebra de rochas, equilibra agressividade e durabilidade e otimiza o resfriamento dos dentes de corte—crítico para PDCBrocaPara rocha e brocas PDC de 4 polegadas.

Drillmore seleciona micro-pó de alta qualidade com um tamanho de partícula de 5-10μm, sinterizado a alta temperatura e pressão (≥1400℃, ≥5.5GPa). A força de ligação da interface da camada de ligação é≥350MPa e a resistência ao desgaste (taxa relativa de desgaste) é≥120.000. Combina resistência ao impacto e resistência ao desgaste, reduzindo efetivamente o risco de lascamento e cair de dente—Chave para bits de broca PDC de 225 mm e outras especificações.

3. Sistema hidráulico otimizado: a linha de vida de limpeza e resfriamento

①　Bocos eficientes: "bicos resistentes à corrosão" são fundamentais. Os bicos devem ser feitos de materiais resistentes ao desgaste e resistentes à erosão, como o carboneto cimentado. Seu design de canal de fluxo interno é otimizado para formar jatos de alta velocidade, impactando com precisão o orifício inferior e as raízes da lâmina. Isso efetivamente limpa os dentes de cortar, esfria a parte e auxilia na quebra de pedra. A resistência à corrosão garante o desempenho estável em fluidos complexos contendo sulfeto de hidrogênio, um obrigatório paraMáquinas de perfuração de águaeBem exercícios.

②　Projeto de canal de fluxo: o layout e o ângulo dos bicos devem combinar perfeitamente com lâminas e slots de lixo para formar um campo de fluxo de fluido de perfuração eficiente. Isso evita correntes de Foucault ou zonas mortas, garantindo que as estacas sejam imediatamente removidas—Melhorando a eficiência dos sistemas de perfuração de diamante de broca PDC e diamantes PDC.

Drillmore otimiza o layout do bico e a curvatura do canal de fluxo com base na tecnologia de simulação de campo de fluxo CFD, aumentando a velocidade de transporte de orifícios no fundo em mais de 30% e estacas com eficiência≥95%. Isso reduz significativamente o corte de desgaste dos dentes da moagem secundária de estacas e reduz a probabilidade de bits de bits, um benefício paraBits de perfuraçãoem máquinas de movimentação de terra e aplicações de peças de máquinas de construção.

4. Conexões e detalhes confiáveis e duráveis: Garantia para operação de longo prazo

①　Juntas resistentes: "conexão da API"—Conexões roscadas atendendo aos padrões da API—são a base para uma conexão segura e confiável entre a bit e as hastes de perfuração. Eles devem ser usurários de precisão com força suficiente para evitar a desconexão do poço de fundo, crítico para garantir a integridade de seqüências de perfuração em máquinas de perfuração de poço e tratores mini sistemas de perfuração montados em 4x4.

②　Design resistente ao impacto: "Slots de disjuntor" (ranhuras resistentes ao impacto) são geralmente projetadas na raiz das lâminas de bits de aço, absorvendo e efetivamente as vibrações de fundo de poço e cargas de impacto. Isso protege as lâminas e os dentes de corte, prolongando a vida útil dos bits de perfuração do PDC e reduzindo os custos operacionais relacionados à broca do PDC.

Drillmore adota o design de rosca espessada padrão da API, com precisão de rosca atingindo 4h/5g e rugosidade da superfície de acasalamento≤Ra1.6μm, garantindo a eficiência da transmissão de torque≥98%. As peças de vedação-chave usam estruturas de vedação composta de borracha de metal, com resistência à pressão≥35MPa, garantindo a correspondência de alta confiabilidade com o sistema de cordas de broca—compatível com váriosBits de perfuraçãoe configurações de haste de perfuração.