Znakomite kunszt: Odsłonięcie znakomitych cech wysokiej jakości bitów PDC

1. Solidna i wydajna struktura ostrzy: podstawa stabilnego łamania skał

①　Ostrza o wysokiej wytrzymałości: Ostrza muszą być wykonane z macierzy o wysokiej wytrzymałości lub materiałów stalowych, zdolnych do wytrzymania ekstremalnych obciążeń uderzeniowych i sił skrętnych. Zapewnia to, że wiertło pozostaje stabilne w złożonych formacjach bez złamania lub nadmiernego zużycia, co czyni go odpowiednimWiertar górniczyIRocka wiertław trudnych środowiskach.

②　Precyzyjna ochrona miernika: konstrukcja „podkładek miernika” i „skromników koronowych” wpływa bezpośrednio na jakość odwiertu. Podkładki miernika muszą być wysoce odporne na zużycie, aby skutecznie utrzymać średnicę wiertła i zapobiegać podlegającym wrażeniu, co jest niezbędne dla rdzeniowych bitów i bitów rdzeniowych PDC. Rozsądna faza koronowa pomaga nieco płynnie wprowadzać formacje i kierunek prowadzenia, zwiększając stabilność bitów wiercenia 8 1/2 i innych standardowych rozmiarów.

Dringmore przyjmuje matrycę kompozytową wzmocnioną gradientem, zoptymalizowaną pod kątem rozkładu naprężeń poprzez analizę elementów skończonych. Z siłą ścinania≥800MPA i wytrzymałość wpływu≥25J/cm², wytrzymuje naprzemienne obciążenia w formacjach złożonych, zapewniając integralność strukturalną w wysoce ściernych i twardych formacjach międzywarstwowych oraz utrzymanie stabilnej prędkości wiercenia mechanicznego—Idealny doPDC Oil Welling Bits.

2. Niezwykle odporne na zużycie zęby cięcia diamentów: ostre ostrza do zerwania skał

①　Krojenie zębów najwyższej klasy: „Wskaźniki o wysokiej wytrzymałości” i „Cuttery dyszy” wskazują na rdzeń—Cutery PDC. Wysokiej jakościBity PDCMusi użyć cięć PDC najwyższej klasy o wysokiej stabilności termicznej, ekstremalnej odporności na zużycie i doskonałej odporności na uderzenie. Jest to podstawowa gwarancja długiej żywotności i wysokiej prędkości wiercenia, bezpośrednio wpływających na cenę wiertarki PDC i ogólną wydajność.

②　Precyzyjne układ zęba: Ułożenie zębów cięcia na ostrze (gęstość, kąt, wysokość występu) wymaga precyzyjnych obliczeń symulacji hydraulicznej i mechanicznej. Rozsądny układ zęba maksymalizuje wydajność przełomową, równoważy agresywność i trwałość oraz optymalizuje chłodzenie zębów cięcia—Krytyczne dla PDCWiertłoDla bitów wiertła PDC skały i 4 -calowych.

Dringmore wybiera wysokiej jakości diamentowy mikro-napastnik o wielkości cząstek 5-10μM, spiekane przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu (≥1400℃, ≥5.5 gpa). Siła wiązania interfejsu warstwy wiązania jest≥350 MPa i odporność na zużycie (względny stosunek zużycia)≥120 000. Łączy odporność na uderzenie i odporność na zużycie, skutecznie zmniejszając ryzyko odpryskiwania zęba i upadku—Klucz dla bitów wiertła PDC 225 mm i innych specyfikacji.

3. Zoptymalizowany układ hydrauliczny: linia ratunkowa czyszczenia i chłodzenia

①　Wydajne dysze: „Dysze odporne na korozję” są kluczowe. Dysze muszą być wykonane z materiałów odpornych na zużycie i odpornych na erozję materiałów, takich jak węglika cementowane. Ich wewnętrzna konstrukcja kanału przepływu jest zoptymalizowana w celu utworzenia szybkich strumieni, dokładnie wpływając na dolne otwór i korzenie ostrzy. To skutecznie czyści zęby, ochładza kawałek i pomaga w łamaniu skal. Odporność na korozję zapewnia stabilną wydajność w złożonych płynach zawierających siarkow wodórMaszyny wiertnicze wodneIDobrze ćwiczenia.

②　Projektowanie kanału przepływowego: Układ i kąt dysz muszą idealnie dopasować ostrza i śmieci, aby utworzyć wydajne pole przepływu płynu wiertniczego. Unika to prądów wirowych lub martwych stref, zapewniając natychmiastowe usunięcie sadzonek—Zwiększenie wydajności układów wiertniczych Diamond Bit Bit i PDC.

DRIWNMORE optymalizuje układ dyszy i krzywiznę kanału przepływowego w oparciu o technologię symulacji pola przepływu CFD, zwiększając prędkość transportu dolnego dna o ponad 30% i wycięcie wycinki do przenoszenia≥95%. To znacznie zmniejsza zużycie zębów z wtórnego szlifowania sadzonek i obniża prawdopodobieństwo bitu, dobrodziejstwWierckie bityW aplikacjach częściowych części i maszyn budowlanych.

4. Niezawodne i trwałe połączenia i szczegóły: Gwarancja na długoterminową operację

①　Solidne połączenia: „Połączenie API”—Połączenia gwintowane spełniające standardy API—są podstawą bezpiecznego i niezawodnego połączenia między prętami bitowymi i wiertniczymi. Muszą być precyzyjne z wystarczającą siłą, aby uniknąć rozłączenia w dół, kluczowe dla zapewnienia integralności strun wiertących w urządzeniach wiertniczych i ciągnikach mini 4x4.

②　Projekt odporny na uderzenie: „Gniazda” (rowki odporne na uderzenie) są zwykle projektowane w korzeniu stalowych ostrzy, skutecznie absorbując i rozpraszając wibracje i obciążenia uderzenia. Chroni to ostrza i wycinanie zębów, przedłużając żywotność serwisowa bitów wiertniczych PDC i zmniejszając koszty operacyjne związane z ceną wiertła PDC.

Dringmore przyjmuje standardowe konstrukcję gwintu API, z precyzją gwintu docierającą do 4H/5G i chropowatością powierzchni godowej≤Ra1.6μM, zapewnienie wydajności transmisji momentu obrotowego≥98%. Kluczowe części uszczelniające Użyj metal-rubber kompozytowych konstrukcji uszczelniających, z odpornością na ciśnienie≥35MPA, zapewniając dopasowanie o wysokiej niezawodności do systemu strun wiertarki—Kompatybilny z różnymiWierckie bityi konfiguracje prętów wiertniczych.