Weet je hoe het bouwproces van een horizontale directionele oefening is?

I. Site Preparation

Nadat de site is geëgaliseerd en de modderput en sedimentatietank zijn geconstrueerd, bereid je voor op de directioneledRilling van de boorinstallatie.

II. Positionering van directioneel boorinstallatie

Iii. Begeleid boren

De boorinstallatie boort in zandige of klei -lagen. Tijdens het boren moet het doorgaan met een uniforme snelheid en de boorvoedingskracht en de richting strikt regelen. De sectie Entry en het exit moeten recht boren, met de rechte lengte bij voorkeur geregeld op ongeveer 20 meter.

Boormore's horizontale directionele boorplatformsfunctie:

1. Nauwkeurige leidraad: uitgerust met high-nauwkeurige leidende systemen (zoals geomagnetische positionering, gyroscopen) om ervoor te zorgen dat het boorgattraject sterk overeenkomt met het ontwerp en de afwijkingen verminderen.

2. Boorbitaanpassingsvermogen: de boorbit is gemaakt van slijtvast materiaal met scherpe randen, in staat om verschillende geologieën (zoals klei, zand, zachte rock) te verwerken en met sterke flexibele stuurprestaties.

3. Power Stability: de rig biedt een soepele stuwkracht en koppeluitgang om trajectafwijking te voorkomen veroorzaakt door stroomschommelingen tijdens het boren.

IV. Het opstellen

Nadat de boorbit de doelpositie heeft verlaten, vervangt u deze door een grotereboorbit. Trek tijdens het reaming- en back-sreaming-proces de pijplijn erin om het leg te voltooien. Riemelen moet in één of meerdere keren worden voltooid volgens de omstandigheden zoals de diameter van het gemiddelde gat, de straal van het pijpleiding, de omstandigheden van de bodemlaag en de capaciteit van de apparatuur. Het meest kritieke punt van deze technologie is de initiële directionele controle van de boorbit ondergronds. Omdat het nodig is om van punt A naar punt B te gaan langs de gepland Route, de boorpijp moet soepel ondergronds doorgaan en andere ondergrondse faciliteiten vermijden, zoals mangaten en andere pijpleidingen. Daarom wordt een sensor geïnstalleerd in de boorbit, die realtime informatie uitzendt zoals de hoek, diepte, temperatuur van de bit, enz. Om de boor bijvoorbeeld omhoog te laten bewegen, een opwaartse hoek te behouden zonder te roteren en de boorpijp direct naar voren duwt, zodat het boor naar boven zal tilt. Hetzelfde principe is van toepassing op links- of rechterafwijkingen. Ten slotte zullen ingenieurs het boor begeleiden om uit de put vooraf te dekken op basis van de diepte en hoek.

Boormore's horizontale directionele boorplatformsfunctie:

1. Hoogsterke ramer: de reamer is gemaakt van legering van hoge sterkte, bestand tegen impact en slijtage, in staat om efficiënt verpletterende rotsen of harde grond te verplichten om een uniforme gatuitbreiding te garanderen.

2. Hoge slakafvoerefficiëntie: uitgerust met een sterk moddercirculatiesysteem tot tijdige ontladingsboorstekken, waardoor sedimentatie in het gat wordt vermeden van het beïnvloeden van de reaming kwaliteit en daaropvolgende backhaul.

3. Sterke coördinatie tussen boren en palen: het stroomsysteem van de rig kan overeenkomen met de grootte van de ramer om een stabiel koppel en spanning tijdens het verwijderen te garanderen, waardoor het risico op instorting van gatwand wordt verminderd.

V. Pipeline backhaul

Nadat het bereik is voltooid, voert u de constructie van pijpleiding backhaul uit. Op dit moment, de swivel en het realiseren van boor ... Reinig het gat vóór Backhaul het gat om het modderresidu in het gat te verwijderen na het verwijderen. Backhaul moet continu van het uitgangspunt naar het toegangspunt doorgaan, met behulp van een uniforme en langzame trekmethode. Hard trekken is ten strengste verboden. Nadat de backhaul van de pijplijn is voltooid, maakt u de bouwplaats schoon om het project af te maken.

Boormore's horizontale directionele boorplatformsfunctie 

1.Pipeline Backhaul -weerstand en de tractiekrachtuitgang is lineair bestuurbaar om pijpleidingschade te voorkomen veroorzaakt door overmatige momentane spanning.

2. Pijplijnbeschermingsontwerp: het moddersmeersysteem is efficiënt tijdens de backhaul om wrijving tussen de pijpleiding en de gatwand te verminderen, terwijl ze zijn uitgerust met een spanningsbewakingsapparaat om de backhaul-snelheid in realtime aan te passen.

3. Betrouwbaarheid van apparatuur: het hydraulische systeem en de transmissiecomponenten hebben een goede afdichtingsprestaties om fouten in het midden van de backhaul te voorkomen en eenmalig backhaul-succes te garanderen.

Deze pijpleiding -legechnologie speelt een cruciale rol in de moderne stedelijke constructie vanwege de minimale schade en kleine voetafdruk, en het is nu alom populair.