Hoe selecteer ik een pdc -bit slim?

1. Rockhardheid: een wedstrijd van hardheid en flexibiliteit

Kernindicator: het vermogen van rots om plastic vervorming of krassen te weerstaan.

Uitdagingen in harde rotsen (zoals graniet, basalt): hoge hardheid leidt gemakkelijk tot chipping van het snijden van tanden en ernstige slijtage van het boor. Kenmerken van geschikte boorbits:

Snijten met hoge sterkte: hoogwaardigePDC -snijderMet sterke impactweerstand en een goede thermische stabiliteit moeten worden geselecteerd.

Dikke mesontwerp: verbetert de structurele sterkte van het meslichaam om de reactiekracht van het gesteente te weerstaan.

Kleine snijhoek: meer negatieve harkhoeken (zoals -15 ° tot -25 °) worden meestal aangenomen, voornamelijk voor het "schrapen" om het risico op brosse breuk te verminderen en de penetratie te verbeteren.

Versterkte beursontwerp: voorkom deboorbitDiameter van het snel afnemen van ernstige slijtage.

2. Rotswoedzaamheid: de ultieme test van duurzaamheid

Kernindicator: het vermogen van rots om snijtanden te dragen en deboorbitlichaam (nauw verwant aan de inhoud van harde mineralen zoals kwarts).

Zeer schurende rotsformaties (zoals kwartszandsteen, grofkorrelig graniet, chertlagen):

Kenmerken van geschiktboorbits:

Ultra-wear-resistente snijtanden: gebruik PDC-lagen met hogere thermische stabiliteit en sterkere slijtvastheid.

Strategie voor dichte tandopstelling: verhoog het aantal snijtanden om de slijtage van een enkele tand te delen.

Geoptimaliseerde hydraulische structuur: zorg voor een efficiënte verwijdering van stekken om versnelde slijtage door secundair slijpen te voorkomen.

Versterkte meterbescherming/slijtvaste gebieden: hardfacerende carbide of inleg diamantmaterialen in de schouder- en meterbeschermingsgebieden.

3. Formatiestructuur en homogeniteit: aanpassingsvermogen aan complexe formaties

Kernoverwegingen: de mate van ontwikkeling van beddengoed, gewrichten, fracturen in de rotsvorming en de situatie van afwisselende harde en zachte lagen.

Complexe formaties (zoals foutfractuurzones, schalie met sterk ontwikkelde gewrichten, zandstenen-mudstone interbeds):

Kenmerken van geschiktboorbits:

Hoge impactweerstand: het knippen van tanden enboorbitlichaam moet in staat zijn om de impactbelasting te weerstaan die wordt veroorzaakt door plotselinge veranderingen in de formatie.

Stabiliteitsontwerp: goed krachtbalansontwerp (lage koppelfluctuatie) en meter beschermingsstructuur om overmatige trillingen of afbuiging van deboorbitin breukzones of zachte lagen.

Flexibele snijstructuur: kan gemengde tandgroottes of verschillende ontwerpen van harkhoek aannemen om het aanpassingsvermogen in heterogene rotsformaties te verbeteren.

4. Boorparameters: de fase voor prestaties

Core Matching: het ontwerp van deboorbitmoet overeenkomen met het verwachte gewichtsbereik op bit (WOB) en rotatiesnelheid (RPM).

Belangrijkste punten:

Hoge WOB/lage RPM: meestal geschikt voor harde formaties, waarbij deboorbitom een sterkere structuur te hebben (zoals dikke messen) en negatieve hoektanden.

Lage WOB/HOOG RPM: Geschikt voor zachte tot middelgrote harde formaties, deboorbitKan worden ontworpen met scherpere positieve hoek die tanden snijden en een hydraulische structuur die bevorderlijk is voor het verwijderen van chip.

Parameteroptimalisatie: zelfs als de boor zelf geschikt is voor de rotsvorming, zullen onredelijke boorparameters (zoals overmatige WOB die moeilijke formaties beïnvloedt, onvoldoende verplaatsing die leidt tot accumulatie van stekken) voortijdige schade aan het boor of lage efficiëntie.

5. Soorten PDC -boorbit: elk heeft zijn specialiteit

Kernclassificatie: volgens ontwerpdoelen en applicatiescenario's zijn er de belangrijkste soortenPDC Boor Bit:

Standaardtype: veelzijdig, geschikt voor medium-zachte tot middelgrote, homogene formaties.

Verbeterde/impactbestendige type: versterkte structuur (zoals verdikte messen, verbeterde meterbescherming, impactbestendige tanden), speciaal ontworpen voor harde formaties, breukzones of omgevingen met een hoog vibratie.

Zeer schurende-resistente type: met behulp van de meest slijtvaste materialen, dichte tandopstelling en versterkte meterbescherming, gespecialiseerd in zeer schurende formaties (zoals Quartz-zandsteen).

Diep/ultradiep puttype: speciale nadruk op thermische stabiliteit en betrouwbaarheid in omgevingen op hoge temperatuur en hogedruk.

Directioneel/horizontaal put Speciaal type: geoptimaliseerd voor begeleiding, stabiliteit en anti-dwaalvermogen.

Conclusie: multidimensionale besluitvorming voor precieze matching