Ketukangan yang indah: Melancarkan kualiti cemerlang bit PDC berkualiti tinggi

1. Struktur bilah yang kukuh dan cekap: asas pemecahan batu yang stabil

①　Bilah kekuatan tinggi: Bilah mesti diperbuat daripada matriks kekuatan tinggi, ketegangan tinggi atau bahan keluli, yang mampu menahan beban kesan downhole yang melampau dan daya kilasan. Ini memastikan bit gerudi tetap stabil dalam formasi kompleks tanpa patah atau haus yang berlebihan, menjadikannya sesuai untukBit gerudi perlombongandanBit gerudi batudalam persekitaran yang keras.

②　Perlindungan tolok yang tepat: reka bentuk "pad tol" dan "chamfers mahkota" secara langsung memberi kesan kepada kualiti sumur. Pad tolok perlu sangat tahan lama untuk mengekalkan diameter bit gerudi dengan berkesan dan mencegah bawah, yang penting untuk bit gerudi teras dan bit gerudi teras PDC. Chamfer mahkota yang munasabah membantu sedikit lancar memasukkan formasi dan arahan panduan, meningkatkan kestabilan dalam penggerudian bit 8 1/2 dan saiz standard lain.

Drillmore mengamalkan matriks komposit bertetulang kecerunan, dioptimumkan untuk pengagihan tekanan melalui analisis unsur terhingga. Dengan kekuatan ricih≥800MPa dan ketangguhan kesan≥25J/cm², ia menahan beban bergantian dalam pembentukan kompleks, memastikan integriti struktur dalam pembentukan interlayer yang sangat kasar dan keras, dan mengekalkan kelajuan penggerudian mekanikal yang stabil—Sesuai untukPdc Oil Well Drilling Bit.

2. Gigi pemotongan berlian yang sangat tahan lama: bilah tajam untuk pecah batu

①　Gigi pemotongan gred atas: "pemotong kekuatan tinggi" dan "pemotong muncung" menunjuk ke teras—Pemotong PDC. Berkualiti tinggiBit pdcMesti menggunakan pemotong PDC kelas atas dengan kestabilan haba yang tinggi, rintangan haus yang melampau, dan rintangan impak yang sangat baik. Ini adalah jaminan asas untuk kehidupan yang panjang dan kelajuan penggerudian yang tinggi, secara langsung mempengaruhi harga bit gerudi PDC dan prestasi keseluruhan.

②　Pengaturan gigi yang tepat: Susunan pemotongan gigi pada bilah (ketumpatan, sudut, ketinggian protrusi) memerlukan pengiraan simulasi hidraulik dan mekanikal yang tepat. Pengaturan gigi yang munasabah memaksimumkan kecekapan pemecah batu, mengimbangi agresif dan ketahanan, dan mengoptimumkan penyejukan gigi pemotongan—Kritikal untuk PDCBit gerudiUntuk bit batu dan bit PDC 4 inci.

Drillmore memilih serbuk mikro berlian berkualiti tinggi dengan saiz zarah 5-10μm, sintered pada suhu tinggi dan tekanan (≥1400℃, ≥5.5gpa). Kekuatan ikatan antara muka lapisan ikatan adalah≥350mpa, dan rintangan haus (nisbah haus relatif) adalah≥120,000. Ia menggabungkan rintangan kesan dan rintangan haus, dengan berkesan mengurangkan risiko kerepek gigi dan jatuh—Kunci untuk bit gerudi PDC 225mm dan spesifikasi lain.

3. Sistem hidraulik yang dioptimumkan: kehidupan pembersihan dan penyejukan

①　Nozel yang cekap: "Nozel tahan kakisan" adalah kunci. Nozel mesti dibuat daripada bahan tahan hakus dan tahan hakisan seperti karbida simen. Reka bentuk saluran aliran dalaman mereka dioptimumkan untuk membentuk jet berkelajuan tinggi, dengan tepat memberi kesan kepada lubang bawah dan akar bilah. Ini secara berkesan membersihkan gigi pemotongan, menyejukkan sedikit, dan membantu dalam pecah batu. Rintangan kakisan memastikan prestasi stabil dalam cecair kompleks yang mengandungi hidrogen sulfida, suatu keharusan untukMesin penggerudian airdanLatihan baik.

②　Reka bentuk saluran aliran: Susun atur dan sudut muncung mesti sesuai dengan bilah dan slot sampah untuk membentuk medan aliran bendalir penggerudian yang cekap. Ini mengelakkan arus eddy atau zon mati, memastikan keratan segera dikeluarkan—Meningkatkan kecekapan PDC Drill Bit Diamond dan PDC Diamond Drilling Systems.

Drillmore mengoptimumkan susun atur muncung dan kelengkungan saluran aliran berdasarkan teknologi simulasi medan aliran CFD, meningkatkan kelajuan pengangkutan keratan bawah lubang lebih dari 30% dan keratan yang membawa kecekapan ke≥95%. Ini mengurangkan pemotongan gigi pemotongan dari pengisaran sekunder keratan dan menurunkan kebarangkalian bit bola, satu rahmat untukBit penggerudianDi dalam jentera dan jentera pembinaan Bumi yang bergerak.

4. Sambungan dan butiran yang boleh dipercayai dan tahan lama: Jaminan untuk operasi jangka panjang

①　Sendi yang kukuh: "Sambungan API"—Piawaian API Memenuhi Sambungan Bertulung—adalah asas untuk sambungan yang selamat dan boleh dipercayai antara bit dan rod penggerudian. Mereka mestilah ketepatan-machined dengan kekuatan yang mencukupi untuk mengelakkan pemotongan bawah lubang, kritikal untuk memastikan integriti rentetan gerudi dalam mesin penggerudian dan traktor sistem penggerudian mini 4x4 yang dipasang.

②　Reka bentuk tahan kesan: "slot pemutus" (alur tahan impak) biasanya direka pada akar bilah bit keluli, dengan berkesan menyerap dan menyebarkan getaran downhole dan beban kesan. Ini melindungi bilah dan memotong gigi, memanjangkan hayat perkhidmatan bit gerudi PDC dan mengurangkan kos operasi yang berkaitan dengan harga PDC.

Drillmore Mengamalkan Reka Bentuk Thread Tebal Standard API, dengan ketepatan benang mencapai 4H/5G dan kekasaran permukaan mengawan≤Ra1.6μm, memastikan kecekapan penghantaran tork≥98%. Bahagian Pengedap Kunci Gunakan struktur pengedap komposit logam, dengan rintangan tekanan≥35MPa, memastikan pemadanan kebolehpercayaan tinggi dengan sistem rentetan gerudi—serasi dengan pelbagaiBit penggerudiandan konfigurasi rod penggerudian.