수평 방향 드릴링의 작동 원리는 무엇입니까?

시나리오 및 전통적인 방법

먼저, 그러한 시나리오를 상상해보십시오. 당신 앞에 넓은 강이 있고 하수 파이프 라인을 강을 건너 반대 은행으로 놓아야한다고 가정하십시오. 지상에 트렌치 나 터널을 파는 전통적인 구조 방법이 채택된다면, 많은 양의 엔지니어링 작업이 포함될뿐만 아니라 오랜 시간이 걸릴뿐만 아니라 주변 환경에 심각한 손상을 일으킬 것입니다. 특히 붐비는 도시에서 이러한 건축 방법은 교통 혼잡을 일으키고 시민의 삶에 많은 불편 함을 가져올 것입니다. 그렇다면 파이프 라인을 완성하고 이러한 문제를 피할 수있는 시공 방법이 있습니까? 대답은 수평 방향 드릴링.

개요

파이프 잭킹 기계라고도하는 수평 방향 드릴링은 기계, 유압, 전기 및 자동 제어와 같은 여러 기술을 통합하는 최신 건축 장비입니다. 그것의 원칙은 단순하고 독창적입니다. 지면 아래의 특정 깊이에서 파이프 라인과 같은 크기의 구멍을 뚫고 파이프 라인을 구멍으로 당겨 파이프 라인의 배치가 실현됩니다. 건설 직원은 적절한 출발 시추 지점을 선택합니다.이 시추 지점은 일반적으로 파이프 라인을 배치 해야하는 출발점 근처에 위치합니다. 시추 과정에서 다시 흐르는 진흙을 저장하기 위해 시작 시추 지점 옆에 진흙 구덩이가 설치됩니다. 진흙은 시추 과정에서 중요한 역할을합니다. 드릴 비트와 나사를 식힐 수있을뿐만 아니라 발굴 된 토양과 암석 조각을 바닥으로 다시 운반 할 수 있습니다. 수평 방향 드릴의 주요 부분은 바퀴 달린 또는 크롤러 형 기계입니다. 건설 현장의 특정 조건에 따라 적절한 주행 방법을 선택할 수 있습니다. 전기가 있으면 전기에 연결됩니다. 그렇지 않은 경우 발전기를 사용해야합니다. 수평 방향 드릴의 기계에는 내부의 유압 시스템이 장착되어있어 드릴 파이프와 파이프 라인을 당기기위한 강력한 드래그 힘을 생성 할 수 있습니다.

교련

드릴 파이프의 프론트 엔드에 특별히 만든 드릴 비트가 설치됩니다. 이 드릴 비트의 다른 유형과 재료는 다른 지질 학적 조건에 따라 선택됩니다. 드릴 파이프는 수평 방향 드릴의 중요한 구성 요소입니다. 나사의 섹션으로 연결됩니다. 나사의 각 섹션의 양쪽 끝은 상호 연결을 용이하게하기 위해 나사산됩니다. 드릴링 프로세스 중에 드릴 파이프는 미리 정해진 깊이에 도달 할 때까지 구역별로 지하 섹션으로 전송됩니다. 여기서 당황한 지점을 발견했을 수도 있습니다. 드릴 파이프가 똑바로 있지만 드릴링 경로가 구부러 질 수 있습니다. 그렇다면 곡선 드릴링은 어떻게 달성됩니까? 실제로,이 문제의 핵심은 드릴 비트의 모양과 안내 및 포지셔닝 장치입니다. 드릴 비트의 앞 부분은 완전히 똑바로 아니지만 약간의 구부러집니다. 회전이 필요한 경우 연산자는 드릴 비트의 회전을 중지 한 다음 안내 및 위치 장치를 조정하여 드릴 비트의 방향을 변경합니다. 안내 및 포지셔닝 장치는 드릴 비트 및 토양 정보의 위치를 실시간으로 얻고 신호를 보낼 수 있습니다. 지상 직원은 수신자를 보유하고 있으며 수신 된 신호를 따라 지하 상황을 명확하게 알 수 있습니다. 그런 다음 연산자는 방향을 수정합니다 드릴 비트 수신 된 정보에 따라 안내 및 포지셔닝 장치를 조정하여 미리 정해진 경로를 따라 이동하도록합니다. 시추 과정에서 고압 수 유량은 토양과 암석을 지속적으로 씻어 홀을 형성합니다. 동시에 압력을 받고 진흙은 모공을 따라 입구로 돌아갑니다. 진흙은 흡입 펌프에 의해 상부 침강 탱크로 펌핑됩니다. 퇴적 탱크에서, 진흙이 침전되고 분리 된 후, 깨끗한 물은 다시 나사로 다시 펌핑되어 고압 수중 순환 시스템을 형성합니다. 이 시스템은 드릴링 프로세스의 원활한 진행을 보장 할뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 효과적으로 줄입니다.

리밍 및 파이프 라인 레이어

후 드릴 비트 드릴 아웃 미리 정해진 경로를 따라지면은 다음 작업은 파이프 라인을 구멍으로 당기는 것입니다. 그 전에는 나사가 너무 얇고 드릴 구멍이 파이프 라인에 맞지 않기 때문에 리밍을 수행해야합니다. 이 시점에서 연산자는 드릴 비트로 나사를 제거하고 직경이 파이프 라인과 거의 동일한 리머로 교체합니다. 리머의 꼬리 끝은 파이프 라인에 연결되어 있으며 나사는 기계에 의해 계속 뒤로 끌린다. 풀링 과정에서 리머는 파이프 라인이 원활하게 전달 될 수 있도록 시추공의 직경을 지속적으로 확장합니다. 그러나 파이프 라인이 커지고 무게가 증가함에 따라 기계의 드래그 힘만으로 구멍으로 끌어 당기지 못할 수 있습니다. 이때 연산자는 유압 푸셔를 파이프 라인의 다른 쪽 끝에 부착합니다. 이 푸셔는 고무 링으로 파이프 라인을 클램핑하여 최대 750 톤의 추력을 생성 할 수 있습니다. 푸셔와 드래그 힘의 결합 된 동작 하에서 파이프 라인이 마침내 구멍으로 뽑아서 레이싱 작업을 완료합니다.

투자자 및 응용 프로그램

발명 한 천재 수평 방향 드릴 Martin Cherrington입니다. 그는 1970 년대 유전에서 방향 드릴링에서 영감을 얻어 파이프 라인의 지하 천공에 적용했습니다. 이 발명가는 수평 방향 드릴링의 건축 방법을 채택하고 강을 건너 케이블, 광학 케이블, 다양한 지하 파이프 라인을 배치했으며 고속도로 및 철도와 같은 인프라 건설에도 사용할 수 있습니다. 외관은 전통적인 건축 방법으로 가져온 많은 문제를 해결할뿐만 아니라 건설 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.