PDC 드릴 비트의 수명을 연장하는 7 개의 필드 기술

1. 충격 하중을 피하기 위해 체중을 점차적으로 바릅니다  

문제 : 그러나PDC 절단기매우 힘들고 충격 저항이 낮습니다. 갑작스런 무게 적용은 복합 시트 치핑을 유발할 수 있습니다.  

해결책:  

"단계별 중량 응용 프로그램"전략 사용 : 권장 무게의 30%로 시작한 다음 최적의 WOB에 도달 할 때까지 10 분마다 20% 증가하십시오.  

토크 변동을 모니터링합니다 (MWD/LWD 도구를 통해). 변동이 15%를 초과하면 WOB를 줄입니다.  

과학적 기초 : 다이아몬드 층 및 텅스텐 카바이드 기판의 열 팽창 계수는 다르므로 충격 하중 하의 인터페이스에서 마이크로 크랙이 발생합니다 (SPE 168973 연구).  

 2. RPM 및 WOB 매칭을 최적화하십시오  

문제 : 높은 RPM + 낮은 WOB는 커터가 형성을 "전단"하기보다는 "갈기"를 유발하여 마모를 가속화시킵니다. 낮은 RPM + 높은 WOB는 스틱 슬립 진동을 유도 할 수 있습니다.  

해결책:  

"특정 에너지 (SE)"공식을 참조하십시오.  

  se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  (ROP : 침투율, D : 비트 직경)  

  SE 값이 비정상적으로 상승하면 RPM/WOB를 조정하십시오.  

소프트 형성 : 높은 RPM + 중간 줄 WOB (예 : 60-80 rpm + 8-12 klbs).  

하드 형성 : 낮은 RPM + 높은 WOB (예 : 30-50 rpm + 15-20 klbs).  

 3. 볼링 및 열 손상을 방지하기위한 드릴링 유체 특성 제어  

문제 : 드릴링 유체의 높은 모래 함량 또는 점도가 낮은 점도는 다음과 같습니다.  

절단 축적 (비트 볼링)→ 부적절한 냉각→ 절단기의 열 저하.  

비트 바디를 침식하는 높은 유량.  

해결책:  

15-25 lb/100ft로 드릴링 유체 항복 지점 (YP)을 유지하십시오² 효과적인 절단 운송.  

나노 스케일 브리징 에이전트 (예 : SIO₂ 입자) 비트 볼링을 줄이기 위해 (OTC 28921 실험 데이터).  

모니터 출구 온도; 150을 초과하는 경우°C, 유량을 증가 시키거나 극단적 인 압력 윤활제를 추가하십시오.  

 4. interbedded 대형에서 강제 드릴링을 피하십시오  

문제:PDC 비트교대 하드/소프트 형성 (예 : 모래-셰일 시퀀스)은 측면 진동이 발생하기 쉬우므로 게이지 마모 또는 부러진 절단기가 발생합니다. 

해결책:  

interbedded Zones를 식별하려면 오프셋 우물 로그를 미리 분석하십시오.  

토크 변동이 빈번한 경우 ROP를 20% 줄이고 일정한 WOB 모드로 전환하십시오.  

강화 된 충격 저항을 위해 하이브리드 비트 설계 (예 : 백업 커터)를 사용하십시오.  

 5. 웰 보어를 청소하기 위해 짧은 여행을 수행하십시오  

문제 : 하단의 축적 절단은 재 응축되어 효율을 줄이고 게이지 마모가 가속화됩니다.  

해결책:  

150-200 미터마다 시추마다 짧은 여행 (케이싱 신발)을 실시하십시오.  

꺼내기 전에 최소 2 회 사이클 동안 드릴링 유체를 순환시켜 환경 청결을 보장합니다 (커팅 베드 모니터로 확인).  

 6. "비트 딜링"형성을 식별하고 완화하십시오  

문제 :> 40% 쿼츠 함량이> 40%의 부서지기 쉬운 형성에서 PDC 비트는 "스케이트"(침투하지 않고 회전) 할 수 있습니다.  

40% 쿼츠 함량이> 40%의 부서지기 쉬운 형성에서 PDC 비트는 "스케이트"(침투하지 않고 회전) 할 수 있습니다.  

40%의 부서지기 쉬운 형성에서 PDC 비트는 "스케이트"(침투하지 않고 회전) 할 수 있습니다.  해결책:  비평선으로 전환하십시오

PDC 비트

더 나은 형성 참여를위한 (예 : Axe 자형 또는 원추형 절단기).  

 실리케이트 기반 드릴링 유체를 주입하여 미세 골절을 일시적으로 밀봉하고 절단 제거를 개선하십시오.  

스케이팅이> 30 분 동안 지속되면 롤러 콘 또는 함침 된 비트로 당겨 교체하십시오.  

30 분 동안 지속되면 롤러 콘 또는 함침 된 비트로 당겨 교체하십시오.  

7. 기계적 손상을 방지하기 위해 적절한 트립 절차를 따르십시오  °문제 : 케이싱 또는 웰 보어 벽과의 충돌로 인해 다이아몬드 층이 퍼질 수 있습니다.  

해결책:  

트립 속도를

10으로 제한– /30m.  운송 및 보관 중에 비트 보호기 (예 : 고무 스레드 보호기)를 사용하십시오.  

바닥에 도달하기 전에 10 분 동안 순환하여 정착 된 절단을 제거합니다.  

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