ಸೊಗಸಾದ ಕರಕುಶಲತೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಗಳನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವುದು

1. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆ: ಸ್ಥಿರ ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನ ಅಡಿಪಾಯ

①　ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು: ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಠಿಣತೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಶನಲ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳುಮತ್ತುರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಸ್ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

②　ನಿಖರವಾದ ಗೇಜ್ ರಕ್ಷಣೆ: "ಗೇಜ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು" ಮತ್ತು "ಕ್ರೌನ್ ಚಾಮ್‌ಫರ್ಸ್" ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾವಿಬೋರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗೇಜ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಬೇಕಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಿರೀಟ ಚ್ಯಾಮ್ಫರ್ ಬಿಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಟ್ 8 1/2 ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಮೋರ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬರಿಯ ಬಲದಿಂದ≥800 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ≥25J/cm², ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ—ಸೂಕ್ತಪಿಡಿಸಿ ಆಯಿಲ್ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವ ಬಿಟ್‌ಗಳು.

2. ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು: ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು

①　ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು: "ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು" ಮತ್ತು "ನಳಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವವರು" ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ—ಪಿಡಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವವರು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪಿಡಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

②　ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೋನ, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ ಎತ್ತರ) ನಿಖರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ—ಪಿಡಿಸಿಗೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕಬಿರುಕುರಾಕ್ ಮತ್ತು 4 ಇಂಚಿನ ಪಿಡಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.

ಡ್ರಿಲ್ಮೋರ್ 5-10 ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈಮಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆμಮೀ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (≥1400℃, ≥5.5 ಜಿಪಿಎ). ಬಂಧದ ಪದರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ≥350 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತ)≥120,000. ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ—225 ಎಂಎಂ ಪಿಡಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕೀ.

3. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಜೀವಸೆಲೆ

①　ದಕ್ಷ ನಳಿಕೆಗಳು: "ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ನಳಿಕೆಗಳು" ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇರುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ans ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯನೀರಿನ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳುಮತ್ತುಚೆನ್ನಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು.

②　ಫ್ಲೋ ಚಾನೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಳಿಕೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಕ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಅಥವಾ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ—ಪಿಡಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎಫ್‌ಡಿ ಫ್ಲೋ ಫೀಲ್ಡ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಮೋರ್ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾರಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಟಟಿಗಳು≥95%. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ವರಕೊರೆಯುವ ಬಿಟ್ಭೂ-ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ.

4. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳು: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಖಾತರಿ

①　ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಕೀಲುಗಳು: "ಎಪಿಐ ಸಂಪರ್ಕ"—ಎಪಿಐ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು—ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳಾದ ಮಿನಿ 4 ಎಕ್ಸ್ 4-ಮೌಂಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ತಂತಿಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

②　ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸ: "ಬ್ರೇಕರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು" (ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಚಡಿಗಳು) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಿಡಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬೆಲೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಮೋರ್ ಎಪಿಐ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ದಪ್ಪನಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು 4 ಹೆಚ್/5 ಜಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ≤Ra1.6μಮೀ, ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ≥98%. ಕೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲ್-ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ≥35 ಎಂಪಿಎ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ—ವಿವಿಧರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಕೊರೆಯುವ ಬಿಟ್ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಾಡ್ ಸಂರಚನೆಗಳು.