絶妙な職人技：高品質のPDCビットの優れた品質を明らかにする

1。頑丈で効率的な刃構造：安定した岩壊しの基礎

①　高強度ブレード：ブレードは、極端なダウンホール衝撃荷重とねじれ力に耐えることができる高強度、高粘着マトリックスまたは鋼材料で作られている必要があります。これにより、ドリルビットは、骨折や過度の摩耗のない複雑な層では安定したままであり、に適していますマイニングドリルビットそしてロックドリルビット過酷な環境で。

②　正確なゲージ保護：「ゲージパッド」と「クラウンチャンファー」の設計は、井戸の品質に直接影響します。ゲージパッドは、ドリルビットの直径を効果的に維持し、コアドリルビットとPDCコアドリルビットに不可欠なアンダーゲージを防ぐために、非常に耐摩耗性が必要です。合理的なクラウン面積は、ビットが順調に滑らかに入り、方向を導き、掘削ビット8 1/2およびその他の標準サイズの安定性を高めるのに役立ちます。

Drillmoreは、有限要素分析を通じて応力分布用に最適化された勾配強化複合マトリックスを採用しています。せん断強度≥800mpaと衝撃の靭性≥25J/cm²、複雑な形成で交互に負荷を交互に耐え、非常に研磨性と硬質層間層の構造的完全性を確保し、安定した機械的掘削速度を維持します—に最適ですPDCオイルウェル掘削ビット.

2。非常に耐摩耗性のダイヤモンド切断歯：岩壊れのための鋭い刃

①　トップグレードの切断歯：「高強度カッター」と「ノズルカッター」がコアを指します—PDCカッター。高品質PDCビット高い熱安定性、極端な耐摩耗性、優れた耐耐性を持つ最高グレードのPDCカッターを使用する必要があります。これは、長寿命と高掘削速度の基本的な保証であり、PDCカッタードリルビット価格と全体的なパフォーマンスに直接影響します。

②　正確な歯の配置：刃の歯を切ること（密度、角度、突起の高さ）の配置には、正確な油圧および機械的シミュレーションの計算が必要です。合理的な歯の配置は、岩盤破りの効率を最大化し、攻撃性と耐久性のバランスを取り、歯の冷却を最適化します—PDCにとって重要です掘削ビット岩と4インチのPDCドリルビット用。

Drillmoreは、5〜10の粒子サイズの高品質のダイヤモンドマイクロポーダーを選択しますμM、高温と圧力で焼結（≥1400℃, ≥5.5GPA）。結合層の界面結合強度はです≥350MPa、および耐摩耗性（相対摩耗率）はです≥120,000。耐衝撃性と耐摩耗性を組み合わせて、歯の削りと落下のリスクを効果的に減らします—225mm PDCドリルビットおよびその他の仕様のキー。

3。最適化された油圧システム：クリーニングと冷却のライフライン

①　効率的なノズル：「腐食耐性ノズル」が重要です。ノズルは、セメント炭化物などの耐摩耗性と侵食耐性材料で作らなければなりません。内部フローチャネル設計は、高速ジェットを形成するように最適化されており、底穴と刃の根に正確に影響を与えます。これにより、歯を切ることが効果的に掃除され、少し冷却され、岩の壊れを支援します。腐食抵抗は、硫化水素を含む複雑な液体で安定した性能を保証します。水掘削機そしてよくドリル.

②　フローチャネル設計：ノズルのレイアウトと角度は、ブレードとジャンクスロットに完全に一致して、効率的な掘削流体の流れ場を形成する必要があります。これにより、渦電流や死んだゾーンが回避され、挿し木が迅速に除去されるようになります—PDCドリルビットダイヤモンドとPDCダイヤモンド掘削システムの効率を向上させます。

Drillmoreは、CFDフローフィールドシミュレーションテクノロジーに基づいてノズルレイアウトとフローチャネルの曲率を最適化し、ボトムホールの挿し木の輸送速度を30％以上増加させ、効率を運ぶ切断≥95％。これにより、挿し木の二次粉砕による歯の摩耗が大幅に減少し、ビットボールの確率が低下します。掘削ビット地球移動機械および建設機械部品用途で。

4.信頼性の高い耐久性のある接続と詳細：長期運用の保証

①　頑丈なジョイント：「API接続」—API標準を満たすスレッド接続—ビットロッドと掘削ロッドの間の安全で信頼できる接続の基礎です。それらは、下部の切断を避けるのに十分な強度で精密にマシドしている必要があります。これは、井戸の掘削機とトラクターMINI 4x4に取り付けられた掘削システムのドリルストリングの整合性を確保するために重要です。

②　衝撃耐性のデザイン：「ブレーカースロット」（衝撃耐性溝）は通常、鋼のビットブレードの根元に設計され、ダウンホールの振動と衝撃荷重を効果的に吸収して分散させます。これにより、ブレードと歯の切断が保護され、PDCドリルビットのサービス寿命が延長され、PDCドリルビットの価格関連の運用コストが削減されます。

DrillmoreはAPI標準の肥厚されたスレッド設計を採用し、スレッド精度は4H/5Gに達し、表面粗さを交尾させます≤Ra1.6μM、トルク透過効率を確保します≥98％。キーシーリングパーツは、圧力抵抗を伴う金属製の複合シーリング構造を使用します≥35MPA、ドリルストリングシステムとの高解放性マッチングを保証します—さまざまなものと互換性があります掘削ビットおよびドリルロッド構成。