PDCドリルビットの寿命を延ばすための7つのフィールドテクニック

1.衝撃負荷を避けるために、重量を徐々に適用します
問題:ただしPDCカッター非常に硬く、耐衝撃性が低いです。突然の重量適用により、合成シートのチッピングが発生する可能性があります。
解決:
「ステップバイステップの重量アプリケーション」戦略を使用します:BIT(WOB)の推奨重量の30%から始めて、最適なWOBに達するまで10分ごとに20%増加します。
トルクの変動を監視します(MWD/LWDツールを介して)。変動が15%を超える場合は、WOBを減らします。
科学的基礎:ダイヤモンド層とタングステン炭化物基質の熱膨張係数は異なり、衝撃負荷の下で界面でマイクロクラックにつながります(SPE 168973研究)。
2。RPMとWOBマッチングを最適化します
問題:高いRPM +低いWOBにより、カッターはフォーメーションを「せん断」するのではなく、「粉砕」し、摩耗を加速させます。低いRPM +高WOBは、スティックスリップの振動を誘導する可能性があります。
解決:
「特定のエネルギー(SE)」式を参照してください。
se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}
(ROP:浸透率、D:ビット直径)
SE値が異常に上昇する場合は、RPM/WOBを調整します。
ソフトフォーメーション:高RPM +ミディアムローウォブ(例:60-80 rpm + 8-12 klbs)。
ハードフォーメーション:低RPM +ハイウォブ(例:30-50 rpm + 15-20 klbsなど)。
3。球化と熱損傷を防ぐための掘削液特性を制御する
問題:掘削液中の砂の含有量または低い粘度は、次のことを引き起こす可能性があります。
挿し木の蓄積(ビットボール)→ 不十分な冷却→ カッターの熱分解。
ビットボディを侵食する高流量。
解決:
掘削液の降伏点(YP)を15-25 lb/100フィートに維持します² 効果的な挿し木輸送用。
ナノスケールブリッジングエージェントを使用します(例:SIO₂ 粒子)ビットボールを減らすため(OTC 28921実験データ)。
アウトレット温度を監視します。 150を超える場合°C、流量を増加させるか、極端な潤滑剤を追加します。
4.層に囲まれたフォーメーションでの強制掘削は避けてください
問題:PDCビット交互に硬い/柔らかい形成(例:砂塗りのシーケンス)は、横方向の振動を起こしやすく、ゲージの摩耗または壊れたカッターを引き起こします。
解決:
事前にオフセットのウェルログを分析して、層の層になったゾーンを識別します。
トルクの変動が頻繁に発生する場合は、ROPを20%削減し、一定のWOBモードに切り替えます。
強化された耐衝撃性のために、ハイブリッドビット設計(バックアップカッターなど)を使用します。
5.井戸をきれいにするために短い旅行を行います
問題:下部にある挿し木の蓄積は、再カット、効率の低下、ゲージの摩耗の加速につながります。
解決:
掘削された150〜200メートルごとに(ケーシングシューズへ)短い旅行を行います。
引き出す前に掘削液を少なくとも2サイクルで循環させ、環状の清潔さを確保します(挿し木ベッドモニターで確認します)。
6.「ビットダーリング」フォーメーションを特定して軽減します
問題:40%のクォーツ含有量を除く脆性層では、PDCビットは「スケート」(貫通せずに回転)する場合があります。
解決:
非平面に切り替えますPDCビット(例えば、x字型または円錐形のカッター)より良い形成のエンゲージメント。
ケイ酸塩ベースの掘削液を注入して、微小骨折を一時的に密閉し、挿し木の除去を改善します。
スケートが30分以上続く場合は、引き出してローラーコーンまたは含浸ビットで交換します。
7.機械的な損傷を防ぐために、適切なつまずき手順に従ってください
問題:ケーシング壁や坑井の壁との衝突により、ダイヤモンド層の散発が発生する可能性があります。
解決:
特にdoglegs> 10では、つまずき速度を0.5 m/s未満に制限します° 10では、つまずき速度を0.5 m/s未満に制限します
/30m。
輸送および保管中にビットプロテクター(例:ゴム糸プロテクター)を使用します。
底に到達する前に10分間循環して、落ち着いた挿し木を取り除きます。 – Drillmoreビットツールあなたのフルライフサイクルの技術パートナー
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