7 tecniche di campo per prolungare la durata della vita dei bit di trapano PDC

1. Applicare il peso gradualmente per evitare il carico di impatto  

Problema: sebbeneCutter PDCsono estremamente difficili, hanno una bassa resistenza all'impatto. L'applicazione improvvisa di peso può causare scheggiature in foglio composito.  

Soluzione:  

Utilizzare una strategia di "applicazione del peso passo-passo": iniziare con il 30% del peso consigliato su bit (WOB), quindi aumentare del 20% ogni 10 minuti fino a raggiungere il WOB ottimale.  

Monitorare le fluttuazioni della coppia (tramite strumenti MWD/LWD). Se le fluttuazioni superano il 15%, ridurre il WOB.  

Base scientifiche: i coefficienti di espansione termica dello strato di diamante e del substrato in carburo di tungsteno differiscono, portando a microcrack all'interfaccia sotto carichi di impatto (studio SPE 168973).  

 2. Ottimizza la corrispondenza RPM e WOB  

Problema: il WOB ad alto numero di giri + a basso contenuto di WOB provoca "macinatura" piuttosto che "tagliare" la formazione, accelerare l'usura. Il WOB a basso numero di giri + RPM + può indurre vibrazioni a slittamento.  

Soluzione:  

Fare riferimento alla formula "Energia specifica (SE)":  

  Se = \ frac {wob \ tempe rpm} {rop \ tempe d^2}  

  (ROP: velocità di penetrazione, d: diametro dei bit)  

  Regolare RPM/WOB Se i valori SE aumentano in modo anomalo.  

Formazioni morbide: RPM elevato + WOB a bassa bassa (ad es. 60-80 giri / min + 8-12 klbs).  

Formazioni dure: bassa RPM + WOB alto (ad es. 30-50 giri / min + 15-20 klbs).  

 3. Controllo Proprietà del fluido di perforazione per prevenire il ballo e il danno termico  

Problema: il contenuto di sabbia elevato o la bassa viscosità nel fluido di perforazione possono causare:  

Accumulo di talee (bit palla)→ raffreddamento inadeguato→ Degrado termico dei taglierini.  

Restendosi ad alte portate che erode il corpo bit.  

Soluzione:  

Mantenere il punto di resa del fluido di perforazione (YP) a 15-25 libbre/100ft² Per un trasporto efficaci di talee.  

Usa agenti ponti su scala nano (ad es. SIO₂ particelle) per ridurre la sfera di bit (dati sperimentali OTC 28921).  

Monitorare la temperatura di uscita; Se superiore a 150°C, aumento della portata o aggiungere lubrificanti a pressione estrema.  

 4. Evitare la perforazione forzata in formazioni intrecciate  

Problema:Bit PDCNelle formazioni dure/morbide alternanti (ad es. Sequenze di sand-shale) sono soggette a vibrazioni laterali, causando usura del calibro o taglialette rotte. 

Soluzione:  

Analizzare in anticipo i registri dei pozzi di offset per identificare le zone interbrescate.  

Ridurre il ROP del 20% e passare alla modalità WOB costante se le fluttuazioni della coppia sono frequenti.  

Utilizzare progetti di bit ibridi (ad es. Cutter di backup) per una maggiore resistenza all'impatto.  

 5. Esegui brevi viaggi per pulire il pozzo  

Problema: l'accumulo di talee nella parte inferiore porta al ripristino, alla riduzione dell'efficienza e all'accelerazione dell'usura del calibro.  

Soluzione:  

Condurre un breve viaggio (nella scarpa da involucro) ogni 150-200 metri perforati.  

Fai circolare il fluido di perforazione per almeno 2 cicli prima di estrarre, garantendo la pulizia anulare (verificare con un monitor del letto di talee).  

 6. Identificare e mitigare le formazioni "bit opache"  

Problema: nelle formazioni fragili con contenuto di quarzo> 40%, i bit PDC possono "pattinare" (ruotare senza penetrare).  

40%, i bit PDC possono "pattinare" (ruotare senza penetrare).  

Soluzione:  Passa al non-planarBit PDC

(ad esempio, taglierini a forma di axe o conici) per un migliore coinvolgimento di formazione.  

Iniettare fluido di perforazione a base di silicato per sigillare temporaneamente le microfratture e migliorare la rimozione delle talee.  

 Se il pattinaggio persiste per> 30 minuti, tira fuori e sostituisci con un cono a rulli o un bit impregnato.  

30 minuti, tira fuori e sostituisci con un cono a rulli o un bit impregnato.  

7. Seguire le procedure di inciampo adeguate per prevenire il danno meccanico  

Problema: le collisioni con involucro o pareti Wellbore possono causare spalling dello strato di diamante.  °Soluzione:  

Limita la velocità di inciampo a

10

/30m.  – Utilizzare protezioni per bit (ad es. Protezioni fili di gomma) durante il trasporto e lo stoccaggio.  Circolare per 10 minuti prima di raggiungere il fondo per rimuovere le talee.  

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