Hogyan válasszuk ki a PDC -t kissé okosan?

1. Rock keménység: A keménység és a rugalmasság versenye

Alapjelző: A kőzet képessége ellenállni a műanyag deformációnak vagy a karcolásnak.

A kemény kőzetekben (például a gránit, a bazalt) kihívásai: A nagy keménység könnyen vágja a fogak vágását és a fúrócsomag súlyos kopását. A megfelelő fúróbitek jellemzői:

Nagy szilárdságú vágó fogak: Kiváló minőségűPDC vágóErős ütés ellenállással és jó hőstabilitással kell kiválasztani.

Vastag penge kialakítása: Fokozza a penge test szerkezeti szilárdságát, hogy ellenálljon a kőzet reakcióerőjének.

Kis vágási szög: Általában negatív gereblye -szöget (például -15 ° -25 ° -ig) alkalmaznak, elsősorban a "kaparáshoz" a törékeny törés kockázatának csökkentése és a penetráció javítása érdekében.

Vassegített mérőművek védelme: megakadályozzuk afúrócsomagA súlyos kopás miatt gyorsan csökken az átmérő.

2. Szikla koporsivitás: A tartósság végső tesztje

Alapvető mutató: A kőzet képessége a fogak vágására és afúrócsomagtest (szorosan kapcsolódik a kemény ásványok, például a kvarc tartalmához).

Erősen koptató kőzet formációk (például kvarc homokkő, durva szemcsés gránit, chert rétegek):

A megfelelő tulajdonságokfúró darabok:

Ultra-viselő fogak: Használjon nagyobb hőstabilitású és erősebb kopási ellenállású PDC rétegeket.

Sűrű fogak elrendezési stratégiája: Növelje a vágó fogak számát, hogy megosszák az egyetlen fog kopási terhelését.

Optimalizált hidraulikus szerkezet: A dugványok hatékony eltávolítását biztosítsa a másodlagos őrlés miatti gyorsított kopás elkerülése érdekében.

Belerőzött mérőműszer-védelem/kopásálló területek: keményen fekvő karbid vagy beillesztő gyémánt anyagok a vállon és a mérőjogi védelmi területeken.

3. A képződés szerkezete és a homogenitás: alkalmazkodóképesség az összetett képződményekhez

Alapvető megfontolások: Az ágynemű, ízületek, törések a kőzet kialakulásának és a váltakozó kemény és puha rétegek helyzetének fejlesztésének mértéke.

Komplex képződmények (például a hibatörési zónák, az erősen kifejlesztett ízületekkel, a homokkő-mudstone-beágyazásokkal ellátott pala):

A megfelelő tulajdonságokfúró darabok:

Nagy ütközéses ellenállás: fogak vágása ésfúrócsomagA testnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a képződés hirtelen változásainak okozott ütési terhelésnek.

Stabilitási tervezés: Jó erőmérleg -tervezés (alacsony nyomaték -ingadozás) és a mérőjogi védelemszerkezet a túlzott rezgés vagy a eltérés megakadályozásárafúrócsomagTörési zónákban vagy puha rétegekben.

Rugalmas vágószerkezet: Vegyes fogméreteket vagy eltérő hátsó gereblye -kialakítást alkalmazhat az alkalmazkodóképesség javítása érdekében a heterogén kőzet formációkban.

4. Fúrási paraméterek: A teljesítmény szakasza

Core illesztés: AfúrócsomagMeg kell felelnie a várt súlytartománynak a bit (WOB) és a forgási sebesség (RPM) esetén.

Kulcsfontosságú pontok:

Magas WOB/alacsony fordulat/perc: általában kemény formációkhoz, amelyek megkövetelik afúrócsomaghogy erősebb szerkezetű (például vastag pengék) és negatív szögvágó fogakkal rendelkezzen.

Alacsony WOB/magas fordulat/perc: lágy és közepes kemény formációkhoz, afúrócsomagTervezhető élesebb pozitív szögvágó fogakkal és hidraulikus szerkezetgel, amely elősegíti a chip eltávolítását.

Paraméterek optimalizálása: Még ha a fúróbit is alkalmas a kőzetképződéshez, az indokolatlan fúrási paraméterek (például a túlzott WOB -t befolyásoló kemény képződményeket, a dugványok felhalmozódásához vezető nem megfelelő elmozdulást) korai károsodást okoznak a fúróbit vagy az alacsony hatékonyság.

5. A PDC fúró bit típusai: Mindegyiknek megvan a saját specialitása

Alapvető osztályozás: A tervezési célok és az alkalmazás forgatókönyvei szerint vannak fő típusaiPDC fúrócsomag:

Szabványos típus: Sokoldalú, közepes puha és közepes kemény, homogén formációkhoz.

Fokozott/ütésálló típus: megerősített szerkezet (például megvastagodott pengék, továbbfejlesztett méretű védelem, ütésálló fogak), kifejezetten kemény formációkhoz, törési zónákhoz vagy nagy vibrációs környezethez.

Nagyon koptatóálló típus: A leginkább kopásálló anyagok, a sűrű fog elrendezés és a megerősített mérőjogi védelem felhasználása, amely rendkívül koptató képződményekre (például kvarc homokkőre) szakosodott.

Mély/ultra mély kút típus: Különös hangsúly a hőstabilitásra és a megbízhatóságra a magas hőmérsékleten és a nagynyomású környezetben.

Irányított/vízszintes kút Különleges típusa: Optimalizálva az útmutatáshoz, a stabilitáshoz és az anti-pörköltséghez.

Következtetés: Többdimenziós döntéshozatal a pontos illesztéshez