एक पीडीसी बिट स्मार्ट तरीके से कैसे चुनें?

1. रॉक कठोरता: कठोरता और लचीलेपन की एक प्रतियोगिता

कोर इंडिकेटर: प्लास्टिक विरूपण या खरोंच का विरोध करने के लिए रॉक की क्षमता।

हार्ड चट्टानों में चुनौतियां (जैसे कि ग्रेनाइट, बेसाल्ट): उच्च कठोरता आसानी से दांतों को काटने और ड्रिल बिट के गंभीर पहनने की ओर ले जाती है। उपयुक्त ड्रिल बिट्स के लक्षण:

उच्च शक्ति वाले कटिंग दांत: उच्च गुणवत्तापीडीसी कटरमजबूत प्रभाव प्रतिरोध और अच्छे थर्मल स्थिरता के साथ चुना जाना चाहिए।

मोटी ब्लेड डिजाइन: चट्टान की प्रतिक्रिया बल का विरोध करने के लिए ब्लेड बॉडी की संरचनात्मक शक्ति को बढ़ाएं।

छोटे कटिंग कोण: अधिक नकारात्मक रेक कोण (जैसे -15 ° से -25 °) को आमतौर पर अपनाया जाता है, मुख्य रूप से भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने और प्रवेश में सुधार करने के लिए "स्क्रैपिंग" के लिए।

प्रबलित गेज संरक्षण डिजाइन: रोकेंड्रिल की बिटगंभीर पहनने के कारण तेजी से घटने से व्यास।

2. रॉक अपघर्षक: स्थायित्व का अंतिम परीक्षण

कोर इंडिकेटर: रॉक को काटने के दांतों को पहनने की क्षमता औरड्रिल की बिटशरीर (क्वार्ट्ज जैसे कठोर खनिजों की सामग्री से निकटता से संबंधित)।

अत्यधिक अपघर्षक रॉक संरचनाएं (जैसे कि क्वार्ट्ज सैंडस्टोन, मोटे-अनाज वाले ग्रेनाइट, चर्ट लेयर्स):

उपयुक्त की विशेषताएंबिट्स:

अल्ट्रा-वियर-प्रतिरोधी कटिंग दांत: उच्च थर्मल स्थिरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ पीडीसी परतों का उपयोग करें।

घने दांत व्यवस्था की रणनीति: एक दांत के पहनने के भार को साझा करने के लिए दांतों को काटने की संख्या बढ़ाएं।

अनुकूलित हाइड्रोलिक संरचना: माध्यमिक पीसने के कारण त्वरित पहनने से बचने के लिए कटिंग को कुशल हटाने के लिए सुनिश्चित करें।

प्रबलित गेज संरक्षण/घर्षण-प्रतिरोधी क्षेत्र: कंधे और गेज सुरक्षा क्षेत्रों में हार्डफेसिंग कार्बाइड या इनलेनिंग डायमंड सामग्री।

3. गठन संरचना और समरूपता: जटिल संरचनाओं के लिए अनुकूलनशीलता

मुख्य विचार: बिस्तर के विकास की डिग्री, जोड़ों, चट्टान के गठन में फ्रैक्चर, और हार्ड और नरम परतों को वैकल्पिक करने की स्थिति।

जटिल संरचनाएं (जैसे कि फॉल्ट फ्रैक्चर ज़ोन, दृढ़ता से विकसित जोड़ों के साथ शेल, सैंडस्टोन-मडस्टोन इंटरबेड्स):

उपयुक्त की विशेषताएंबिट्स:

उच्च प्रभाव प्रतिरोध: दांतों को काटना औरड्रिल की बिटशरीर को गठन में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाले प्रभाव भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

स्थिरता डिजाइन: अच्छा बल संतुलन डिजाइन (कम टॉर्क उतार -चढ़ाव) और गेज सुरक्षा संरचना अत्यधिक कंपन या विक्षेपण को रोकने के लिएड्रिल की बिटफ्रैक्चर ज़ोन या नरम परतों में।

लचीली काटने की संरचना: विषम रॉक संरचनाओं में अनुकूलनशीलता को बढ़ाने के लिए मिश्रित दांत के आकार या अलग -अलग बैक रेक कोण डिजाइन को अपना सकते हैं।

4. ड्रिलिंग पैरामीटर: प्रदर्शन के लिए मंच

कोर मिलान: का डिजाइनड्रिल की बिटबिट (WOB) और रोटेशन स्पीड (RPM) पर वजन की अपेक्षित सीमा से मेल खाने की आवश्यकता है।

प्रमुख बिंदु:

उच्च WOB/कम आरपीएम: आमतौर पर कठिन संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, आवश्यकता हैड्रिल की बिटएक मजबूत संरचना (जैसे कि मोटी ब्लेड) और नकारात्मक कोण काटने वाले दांतों के लिए।

कम WOB/उच्च आरपीएम: नरम से मध्यम-कठोर संरचनाओं के लिए उपयुक्त है,ड्रिल की बिटशार्प पॉजिटिव एंगल काटने वाले दांतों और चिप हटाने के लिए अनुकूल एक हाइड्रोलिक संरचना के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

पैरामीटर अनुकूलन: भले ही ड्रिल बिट स्वयं रॉक गठन के लिए उपयुक्त हो, अनुचित ड्रिलिंग मापदंडों (जैसे कि अत्यधिक WOB हार्ड फॉर्मेशन को प्रभावित करना, अपर्याप्त विस्थापन कटिंग संचय के लिए अग्रणी) ड्रिल बिट या कम दक्षता को समय से पहले नुकसान पहुंचाएगा।

5. पीडीसी ड्रिल बिट के प्रकार: प्रत्येक की अपनी विशेषता है

कोर वर्गीकरण: डिजाइन लक्ष्यों और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, मुख्य प्रकार हैंपीडीसी ड्रिल बिट:

मानक प्रकार: बहुमुखी, मध्यम-नरम से मध्यम-कठोर, सजातीय संरचनाओं के लिए उपयुक्त।

संवर्धित/प्रभाव-प्रतिरोधी प्रकार: प्रबलित संरचना (जैसे कि गाढ़ा ब्लेड, बढ़ाया गेज संरक्षण, प्रभाव-प्रतिरोधी दांत), विशेष रूप से हार्ड फॉर्मेशन, फ्रैक्चर ज़ोन या उच्च-कंपन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया।

अत्यधिक अपघर्षक-प्रतिरोधी प्रकार: सबसे अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्रियों, घने दांतों की व्यवस्था और प्रबलित गेज संरक्षण का उपयोग करना, अत्यधिक अपघर्षक संरचनाओं (जैसे क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर) में विशेषज्ञता।

डीप/अल्ट्रा-डीप वेल टाइप: उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में थर्मल स्थिरता और विश्वसनीयता पर विशेष जोर।

दिशात्मक/क्षैतिज अच्छी तरह से विशेष प्रकार: मार्गदर्शन, स्थिरता और एंटी-व्हर्ल क्षमता के लिए अनुकूलित।

निष्कर्ष: सटीक मिलान के लिए बहु-आयामी निर्णय लेना