उत्तम शिल्प कौशल: उच्च गुणवत्ता वाले पीडीसी बिट्स के बकाया गुणों का अनावरण करना

1। मजबूत और कुशल ब्लेड संरचना: स्थिर रॉक ब्रेकिंग की नींव

①　उच्च शक्ति वाले ब्लेड: ब्लेड को उच्च-शक्ति, उच्च-टफनेस मैट्रिक्स या स्टील सामग्री से बनाया जाना चाहिए, जो चरम डाउनहोल प्रभाव भार और मरोड़ वाले बलों को समझने में सक्षम है। यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट फ्रैक्चर या अत्यधिक पहनने के बिना जटिल संरचनाओं में स्थिर रहे, जिससे यह उपयुक्त होखनन ड्रिल बिट्सऔररॉक ड्रिल बिट्सकठोर वातावरण में।

②　सटीक गेज संरक्षण: "गेज पैड्स" और "क्राउन चामर्स" का डिज़ाइन सीधे वेलबोर गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गेज पैड को ड्रिल बिट व्यास को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और अंडरगेज को रोकने के लिए अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है, जो कोर ड्रिल बिट्स और पीडीसी कोर ड्रिल बिट्स के लिए महत्वपूर्ण है। एक उचित मुकुट Chamfer बिट को सुचारू रूप से संरचनाओं और गाइड दिशा में प्रवेश करने में मदद करता है, ड्रिलिंग बिट 8 1/2 और अन्य मानक आकारों में स्थिरता को बढ़ाता है।

ड्रिलमोर एक ढाल-प्रबलित समग्र मैट्रिक्स को अपनाता है, जो परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से तनाव वितरण के लिए अनुकूलित है। कतरनी ताकत के साथ≥800mpa और प्रभाव क्रूरता≥25J/cm², यह जटिल संरचनाओं में वैकल्पिक भार का सामना करता है, अत्यधिक अपघर्षक और कठोर इंटरलेयर संरचनाओं में संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है, और स्थिर यांत्रिक ड्रिलिंग गति बनाए रखता है—के लिए आदर्शपीडीसी तेल अच्छी तरह से ड्रिलिंग बिट्स.

2। असाधारण रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी हीरे काटने वाले दांत: रॉक ब्रेकिंग के लिए तेज ब्लेड

①　शीर्ष-ग्रेड काटने वाले दांत: "उच्च शक्ति वाले कटर" और "नोजल कटर" कोर के लिए बिंदु—पीडीसी कटर। उच्च गुणवत्तापीडीसी बिट्सउच्च थर्मल स्थिरता, चरम पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध के साथ शीर्ष-ग्रेड पीडीसी कटर का उपयोग करना चाहिए। यह लंबे समय तक जीवन और उच्च ड्रिलिंग गति के लिए मौलिक गारंटी है, सीधे पीडीसी कटर ड्रिल बिट मूल्य और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

②　सटीक दांत की व्यवस्था: ब्लेड (घनत्व, कोण, फलाव ऊंचाई) पर दांतों को काटने की व्यवस्था के लिए सटीक हाइड्रोलिक और यांत्रिक सिमुलेशन गणना की आवश्यकता होती है। एक उचित दांत की व्यवस्था रॉक-ब्रेकिंग दक्षता को अधिकतम करती है, आक्रामकता और स्थायित्व को संतुलित करती है, और दांतों को काटने के शीतलन का अनुकूलन करती है—पीडीसी के लिए महत्वपूर्णड्रिल की बिटरॉक और 4 इंच पीडीसी ड्रिल बिट्स के लिए।

ड्रिलमोर 5-10 के कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले हीरे के सूक्ष्म पाउडर का चयन करता हैμएम, उच्च तापमान और दबाव पर पाप किया (≥1400℃, ≥5.5GPA)। बॉन्डिंग लेयर की इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ है≥350mpa, और पहनने के प्रतिरोध (सापेक्ष पहनने का अनुपात) है≥120,000। यह प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ती है, प्रभावी रूप से दांतों की छड़ी और गिरने के जोखिम को कम करता है—225 मिमी पीडीसी ड्रिल बिट्स और अन्य विनिर्देशों के लिए कुंजी।

3। अनुकूलित हाइड्रोलिक सिस्टम: सफाई और कूलिंग की जीवन रेखा

①　कुशल नोजल: "संक्षारण-प्रतिरोधी नलिका" महत्वपूर्ण हैं। नलिका को पहनने के लिए प्रतिरोधी और कटाव-प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड से बना होना चाहिए। उनके आंतरिक प्रवाह चैनल डिजाइन को उच्च गति वाले जेट बनाने के लिए अनुकूलित किया जाता है, जो नीचे के छेद और ब्लेड जड़ों को सटीक रूप से प्रभावित करता है। यह प्रभावी रूप से दांतों को काटता है, बिट को ठंडा करता है, और रॉक ब्रेकिंग में सहायता करता है। जंग प्रतिरोध हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त जटिल तरल पदार्थों में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता हैजल ड्रिलिंग मशीनऔरअच्छी तरह से ड्रिल.

②　फ्लो चैनल डिज़ाइन: नलिका के लेआउट और कोण को एक कुशल ड्रिलिंग द्रव प्रवाह क्षेत्र बनाने के लिए पूरी तरह से ब्लेड और जंक स्लॉट से मेल खाना चाहिए। यह एडी धाराओं या मृत क्षेत्रों से बचा जाता है, यह सुनिश्चित करना कि कटिंग को तुरंत हटा दिया जाता है—पीडीसी ड्रिल बिट डायमंड और पीडीसी डायमंड ड्रिलिंग सिस्टम की दक्षता बढ़ाना।

Drillmore CFD फ्लो फील्ड सिमुलेशन तकनीक के आधार पर नोजल लेआउट और फ्लो चैनल वक्रता का अनुकूलन करता है, जो कि नीचे-छेद वाले कटिंग ट्रांसपोर्ट की गति को 30% से अधिक बढ़ाता है और दक्षता ले जाता है≥95%। यह काफी हद तक कटिंग के माध्यमिक पीसने से दांतों के पहनने को कम करता है और बिट बॉलिंग की संभावना को कम करता है, एक वरदान के लिएड्रिलिंग बिट्सपृथ्वी-चलती मशीनरी और निर्माण मशीनरी भागों के अनुप्रयोगों में।

4। विश्वसनीय और टिकाऊ कनेक्शन और विवरण: दीर्घकालिक संचालन के लिए गारंटी

①　मजबूत जोड़ों: "एपीआई कनेक्शन"—थ्रेडेड कनेक्शन एपीआई मानकों की बैठक—बिट और ड्रिलिंग रॉड्स के बीच सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन का आधार हैं। उन्हें डाउनहोल डिस्कनेक्ट से बचने के लिए पर्याप्त ताकत के साथ सटीक-मच किया जाना चाहिए, अच्छी तरह से ड्रिलिंग मशीनों और ट्रैक्टर्स मिनी 4x4- माउंटेड ड्रिलिंग सिस्टम में ड्रिल स्ट्रिंग्स की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

②　प्रभाव-प्रतिरोधी डिजाइन: "ब्रेकर स्लॉट" (प्रभाव-प्रतिरोधी खांचे) आमतौर पर स्टील बिट ब्लेड की जड़ में डिज़ाइन किए गए हैं, प्रभावी रूप से डाउनहोल कंपन और प्रभाव भार को अवशोषित और फैलाने वाले। यह ब्लेड की रक्षा करता है और दांतों को काटता है, पीडीसी ड्रिल बिट्स के सेवा जीवन का विस्तार करता है और पीडीसी ड्रिल बिट मूल्य-संबंधित परिचालन लागत को कम करता है।

ड्रिलमोर एपीआई मानक गाढ़ा थ्रेड डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें थ्रेड सटीकता 4h/5g और संभोग सतह खुरदरापन तक पहुंच जाती है≤Ra1.6μएम, टॉर्क ट्रांसमिशन दक्षता सुनिश्चित करना≥98%। प्रमुख सीलिंग पार्ट्स दबाव प्रतिरोध के साथ धातु-रबर समग्र सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करते हैं≥35MPA, ड्रिल स्ट्रिंग सिस्टम के साथ उच्च-विश्वसनीयता मिलान सुनिश्चित करना—विभिन्न के साथ संगतड्रिलिंग बिट्सऔर ड्रिलिंग रॉड कॉन्फ़िगरेशन।