પીડીસી બીટને ચપળતાથી કેવી રીતે પસંદ કરવું?

1. રોક કઠિનતા: કઠિનતા અને રાહતની હરીફાઈ

મુખ્ય સૂચક: પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અથવા ખંજવાળનો પ્રતિકાર કરવાની રોકની ક્ષમતા.

સખત ખડકોમાં પડકારો (જેમ કે ગ્રેનાઇટ, બેસાલ્ટ): ઉચ્ચ કઠિનતા સરળતાથી દાંત કાપવા અને કવાયત બીટના ગંભીર વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે. યોગ્ય કવાયત બિટ્સની લાક્ષણિકતાઓ:

ઉચ્ચ-શક્તિ કાપવાના દાંત: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળાપીડીસી કટરમજબૂત અસર પ્રતિકાર સાથે અને સારી થર્મલ સ્થિરતા પસંદ કરવી જોઈએ.

જાડા બ્લેડ ડિઝાઇન: ખડકની પ્રતિક્રિયા બળનો પ્રતિકાર કરવા માટે બ્લેડ બોડીની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો.

નાના કટીંગ એંગલ: વધુ નકારાત્મક રેક એંગલ્સ (જેમ કે -15 ° થી -25 °) સામાન્ય રીતે દત્તક લેવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે બરડ અસ્થિભંગનું જોખમ ઘટાડવા અને ઘૂંસપેંઠ સુધારવા માટે "સ્ક્રેપિંગ" માટે.

પ્રબલિત ગેજ પ્રોટેક્શન ડિઝાઇન: અટકાવોકવાયતગંભીર વસ્ત્રોને કારણે ઝડપથી ઘટાડો થવાનો વ્યાસ.

2. રોક ઘર્ષણ: ટકાઉપણુંની અંતિમ પરીક્ષણ

મુખ્ય સૂચક: દાંત અને કાપવાની ખડકની ક્ષમતા અનેકવાયતશરીર (ક્વાર્ટઝ જેવા સખત ખનિજોની સામગ્રી સાથે નજીકથી સંબંધિત).

ખૂબ ઘર્ષક રોક રચનાઓ (જેમ કે ક્વાર્ટઝ સેન્ડસ્ટોન, બરછટ-દાણાવાળા ગ્રેનાઇટ, ચેર્ટ સ્તરો):

યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓકવાયત બિટ્સ:

અલ્ટ્રા-વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કટીંગ દાંત: ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકારવાળા પીડીસી સ્તરોનો ઉપયોગ કરો.

દાંતની ગા ense ગોઠવણી વ્યૂહરચના: એક દાંતના વસ્ત્રોના ભારને શેર કરવા માટે દાંત કાપવાની સંખ્યામાં વધારો.

Optim પ્ટિમાઇઝ્ડ હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રક્ચર: ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે પ્રવેગક વસ્ત્રોને ટાળવા માટે કાપવાને કાર્યક્ષમ દૂર કરવાની ખાતરી કરો.

પ્રબલિત ગેજ પ્રોટેક્શન/ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક વિસ્તારો: ખભા અને ગેજ સંરક્ષણ વિસ્તારોમાં હાર્ડફેસિંગ કાર્બાઇડ અથવા હીરાની સામગ્રી.

3. રચના માળખું અને એકરૂપતા: જટિલ રચનાઓ માટે અનુકૂલનક્ષમતા

મુખ્ય વિચારણા: પથારીના વિકાસની ડિગ્રી, સાંધા, ખડકની રચનામાં અસ્થિભંગ અને સખત અને નરમ સ્તરોને વૈકલ્પિક બનાવવાની પરિસ્થિતિ.

જટિલ રચનાઓ (જેમ કે ફોલ્ટ ફ્રેક્ચર ઝોન, મજબૂત વિકસિત સાંધાવાળા શેલ, સેન્ડસ્ટોન-મડસ્ટોન ઇન્ટરબેડ્સ):

યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓકવાયત બિટ્સ:

ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર: દાંત કાપવા અનેકવાયતશરીર રચનામાં અચાનક ફેરફારોને કારણે થતી અસર લોડનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.

સ્થિરતા ડિઝાઇન: અતિશય કંપન અથવા ડિફ્લેક્શનને રોકવા માટે ગુડ ફોર્સ બેલેન્સ ડિઝાઇન (ઓછી ટોર્ક વધઘટ) અને ગેજ પ્રોટેક્શન સ્ટ્રક્ચરકવાયતફ્રેક્ચર ઝોન અથવા નરમ સ્તરોમાં.

ફ્લેક્સિબલ કટીંગ સ્ટ્રક્ચર: વિજાતીય રોક રચનાઓમાં અનુકૂલનક્ષમતા વધારવા માટે મિશ્રિત દાંતના કદ અથવા વિવિધ બેક રેક એંગલ ડિઝાઇન અપનાવી શકે છે.

4. ડ્રિલિંગ પરિમાણો: પ્રદર્શન માટેનો મંચ

મુખ્ય મેચિંગ: ની રચનાકવાયતબીટ (ડબ્લ્યુઓબી) અને રોટેશન સ્પીડ (આરપીએમ) પર વજનની અપેક્ષિત શ્રેણી સાથે મેળ ખાવાની જરૂર છે.

મુખ્ય મુદ્દાઓ:

ઉચ્ચ ડબ્લ્યુઓબી/લો આરપીએમ: સામાન્ય રીતે સખત રચનાઓ માટે યોગ્ય, જરૂરીકવાયતમજબૂત માળખું (જેમ કે જાડા બ્લેડ) અને નકારાત્મક કોણ કાપવાના દાંત રાખવા માટે.

લો ડબ્લ્યુઓબી/ઉચ્ચ આરપીએમ: નરમથી મધ્યમ-સખત રચનાઓ માટે યોગ્ય, આકવાયતતીક્ષ્ણ હકારાત્મક એંગલ કટીંગ દાંત અને ચિપ દૂર કરવા માટે અનુકૂળ હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રક્ચર સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

પરિમાણ optim પ્ટિમાઇઝેશન: ભલે ડ્રીલ બીટ પોતે રોક રચના માટે યોગ્ય હોય, તો ગેરવાજબી ડ્રિલિંગ પરિમાણો (જેમ કે સખત રચનાઓને અસર કરતી અતિશય ડબ્લ્યુઓબી, કાપવાના સંચય તરફ દોરી જતા અપૂરતા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ) ડ્રિલ બીટ અથવા ઓછી કાર્યક્ષમતાને અકાળ નુકસાન પહોંચાડશે.

5. પીડીસી ડ્રિલ બીટના પ્રકારો: દરેકની વિશેષતા છે

મુખ્ય વર્ગીકરણ: ડિઝાઇન લક્ષ્યો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર, ત્યાં મુખ્ય પ્રકારો છેપીડીસી ડ્રિલ બીટ:

માનક પ્રકાર: બહુમુખી, મધ્યમ-નરમથી મધ્યમ-સખત, સજાતીય રચનાઓ માટે યોગ્ય.

ઉન્નત/અસર-પ્રતિરોધક પ્રકાર: પ્રબલિત માળખું (જેમ કે જાડા બ્લેડ, ઉન્નત ગેજ સંરક્ષણ, અસર-પ્રતિરોધક દાંત), ખાસ કરીને સખત રચનાઓ, ફ્રેક્ચર ઝોન અથવા ઉચ્ચ-કંપન વાતાવરણ માટે રચાયેલ છે.

અત્યંત ઘર્ષક-પ્રતિરોધક પ્રકાર: સૌથી વધુ ઘર્ષક રચનાઓ (જેમ કે ક્વાર્ટઝ સેન્ડસ્ટોન) માં વિશેષતા ધરાવતા, સૌથી વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી, દાંતની ગા ense દાંતની ગોઠવણી અને પ્રબલિત ગેજ સંરક્ષણનો ઉપયોગ.

ડીપ/અલ્ટ્રા-ડીપ વેલ પ્રકાર: ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં થર્મલ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા પર વિશેષ ભાર.

દિશાત્મક/આડી કૂવામાં વિશેષ પ્રકાર: માર્ગદર્શન, સ્થિરતા અને એન્ટિ-વમળની ક્ષમતા માટે optim પ્ટિમાઇઝ.

નિષ્કર્ષ: ચોક્કસ મેચિંગ માટે બહુ-પરિમાણીય નિર્ણય લેવો