Artesanía exquisita: revelar as cualidades destacadas de bits PDC de alta calidade

1. Estrutura de lámina robusta e eficiente: o fundamento da ruptura de rocha estable

①　Láminas de alta resistencia: as láminas deben estar feitas de materiais de alta resistencia, de alta resistencia ou materiais de aceiro, capaces de soportar cargas de impacto e forzas de torsión extremas. Isto asegura que a broca permanece estable en formacións complexas sen fractura nin desgaste excesivo, facéndoo adecuado paraBroca mineiraeBroca de rochaen ambientes duros.

②　Protección precisa do calibre: o deseño de "almofadas de calibre" e "Crown Chamfers" afecta directamente á calidade do pozo. As almofadas de calibre necesitan ser altamente resistentes ao desgaste para manter eficazmente o diámetro da broca e evitar a subvención, o que é vital para os brotes de broca e os brotes de núcleo de núcleo PDC. Un chamador de coroa razoable axuda ao bit a introducir as formacións e a dirección de guía, aumentando a estabilidade na bit de perforación 8 1/2 e outros tamaños estándar.

Drillmore adopta unha matriz composta reforzada con gradiente, optimizada para a distribución do estrés mediante análises de elementos finitos. Con forza de cizalladura≥800MPA e dureza de impacto≥25J/cm², soporta cargas alternas en formacións complexas, asegurando a integridade estrutural en formacións de entrelazadas altamente abrasivas e duras e mantendo unha velocidade de perforación mecánica estable—ideal paraAnacos de perforación de pozos de aceite PDC.

2. Dentes de corte de diamantes extraordinariamente resistentes ao desgaste: láminas afiadas para a ruptura de rocha

①　Dentes de corte superior: "cortadores de alta resistencia" e "cortadores de boquilla" apuntan ao núcleo—Cortadores PDC. De alta calidadeBits PDCDebe usar cortadores de PDC de alta calidade con alta estabilidade térmica, resistencia ao desgaste extremo e unha excelente resistencia ao impacto. Esta é a garantía fundamental para a vida longa e a alta velocidade de perforación, que inflúen directamente no prezo do brok de PDC e do rendemento global.

②　Arranxo preciso dos dentes: a disposición de cortar os dentes na lámina (densidade, ángulo, altura de protuberancia) require cálculos de simulación hidráulica e mecánica precisos. Un arranxo razoable dos dentes maximiza a eficiencia que rompe a rocha, equilibra a agresividade e a durabilidade e optimiza o arrefriamento dos dentes de corte—Crítico para PDCBrocaPara brotes de perforación PDC de rocha e 4 polgadas.

Drillmore selecciona micro-powder de alta calidade cun tamaño de partícula de 5-10μM, sinterizado a alta temperatura e presión (≥1400℃, ≥5,5GPA). A forza de unión da interface da capa de unión é≥350MPA, e a resistencia ao desgaste (relación de desgaste relativo) é≥120.000. Combina a resistencia ao impacto e a resistencia ao desgaste, reducindo eficazmente o risco de chupar e caer dentes—Clave para brotes de 225 mm PDC e outras especificacións.

3. Sistema hidráulico optimizado: a liña de vida de limpeza e refrixeración

①　As boquillas eficientes: as "boquillas resistentes á corrosión" son clave. As boquillas deben estar feitas de materiais resistentes ao desgaste e resistentes á erosión como o carburo cimentado. O seu deseño de canles de fluxo interno está optimizado para formar chorros de alta velocidade, impactando con precisión o burato inferior e as raíces das láminas. Isto limpa efectivamente os dentes de corte, arrefría o bit e axuda a romper a rocha. A resistencia á corrosión asegura un rendemento estable en fluídos complexos que conteñen sulfuro de hidróxeno, unha obriga paraMáquinas de perforación de augaePo ben exercicios.

②　Deseño da canle de fluxo: o esquema e o ángulo de boquillas deben combinar perfectamente as láminas e as ranuras lixo para formar un campo de fluxo de fluído de perforación eficiente. Isto evita as correntes ou as zonas mortas, asegurando que os recortes se eliminen pronto—Mellorar a eficiencia dos sistemas de perforación de diamantes de broca PDC e PDC.

Drillmore optimiza o esquema de boquilla e a curvatura da canle de fluxo baseada na tecnoloxía de simulación de campo de fluxo CFD, aumentando a velocidade de transporte de cortes de buraco por máis dun 30% e recortes que transportan eficiencia≥95%. Isto reduce significativamente o desgaste do dente de trituración secundaria de cortes e reduce a probabilidade de balón de bits, unha vantaxe paraBits de perforaciónen aplicacións de pezas de maquinaria e maquinaria de construción.

4. Conexións e detalles fiables e duradeiros: garantía para o funcionamento a longo prazo

①　Articulacións robustas: "Conexión API"—conexións roscadas cumprindo os estándares da API—son a base para unha conexión segura e fiable entre o bit e as barras de perforación. Deben estar con precisión con resistencia suficiente para evitar a desconexión do fondo, crítico para garantir a integridade das cordas de perforación en máquinas de perforación de pozos e tractores Mini 4x4.

②　Deseño resistente ao impacto: "Slots Breaker" (rañuras resistentes ao impacto) normalmente están deseñados na raíz das láminas de bits de aceiro, absorbendo efectivamente e dispersando vibracións e cargas de impacto. Isto protexe as láminas e cortando os dentes, estendendo a vida útil dos brotes de PDC e reducindo os custos operativos relacionados co prezo do PDC.

Drillmore adopta un deseño de fío engrosado estándar API, con precisión do fío alcanzando a 4H/5G e a rugosidade da superficie de apareamento≤Ra1.6μM, garantindo a eficiencia da transmisión de par≥98%. As pezas de selado de chaves usan estruturas de selado de compostos de criero metálico, con resistencia á presión≥35MPA, asegurando a correspondencia de alta fiabilidade co sistema de cordas de perforación—compatible con variosBits de perforacióne configuracións de varilla de perforación.