7 técnicas de campo para ampliar a vida útil das brocas de PDC

1. Aplique peso gradualmente para evitar a carga de impacto  

Problema: aínda queCortadores PDCson extremadamente duros, teñen unha resistencia de baixo impacto. A aplicación de peso repentina pode causar chipping de follas compostas.  

Solución:  

Use unha estratexia "Aplicación de peso paso a paso": comeza co 30% do peso recomendado a bit (WOB) e logo aumenta un 20% cada 10 minutos ata alcanzar o wob óptimo.  

Flutuacións de par de monitor (a través de ferramentas MWD/LWD). Se as flutuacións superan o 15%, reduce o WOB.  

Bases científicas: os coeficientes de expansión térmica da capa de diamantes e do substrato de carburo de tungsteno difiren, dando lugar a microcracks na interface baixo cargas de impacto (estudo SPE 168973).  

 2. Optimizar a correspondencia de rpm e wob  

Problema: alto RPM + baixo WOB fai que os cortadores "moeran" en vez de "cizallal" a formación, acelerando o desgaste. O WOB alto RPM + alto pode inducir vibracións de lousa de pau.  

Solución:  

Consulte a fórmula "Enerxía específica (SE)":  

  Se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ veces d^2}  

  (ROP: taxa de penetración, D: diámetro de bits)  

  Axuste RPM/WOB Se os valores SE aumentan de forma anormal.  

Formacións suaves: RPM alto + WOB medio-baixo (por exemplo, 60-80 rpm + 8-12 klbs).  

Formacións duras: RPM baixo + WOB alto (por exemplo, 30-50 rpm + 15-20 klbs).  

 3. Control Propiedades do fluído de perforación para evitar o balón e os danos térmicos  

Problema: un alto contido en area ou baixa viscosidade no fluído de perforación pode causar:  

Acumulación de cortes (balón de bits)→ refrixeración inadecuada→ degradación térmica de cortadores.  

Os caudales elevados erosionan o corpo de bits.  

Solución:  

Manter o punto de rendemento do fluído de perforación (YP) a 15-25 lb/100ft² Para transporte de recortes efectivos.  

Use axentes de ponte a escala nano (por exemplo, SIO₂ partículas) para reducir o balón de bits (OTC 28921 Datos experimentais).  

Monitor de temperatura de saída; Se supera os 150°C, aumenta o caudal ou engade lubricantes de presión extrema.  

 4. Evite a perforación forzada en formacións entrelazadas  

Número:Bits PDCEn alternar formacións duras/suaves (por exemplo, secuencias de shale de area) son propensas a vibracións laterais, provocando desgaste do calibre ou cortadores rotos. 

Solución:  

Analiza os rexistros de pozos de compensación con antelación para identificar as zonas entrelazadas.  

Reducir o ROP nun 20% e cambiar a modo WOB constante se as flutuacións de par son frecuentes.  

Use deseños de bits híbridos (por exemplo, cortadores de copia de seguridade) para unha maior resistencia ao impacto.  

 5. Realice viaxes curtas para limpar o pozo  

Problema: a acumulación de recortes na parte inferior leva a recortar, reducir a eficiencia e acelerar o desgaste do calibre.  

Solución:  

Realiza unha pequena viaxe (ao zapato de carcasa) cada 150-200 metros perforados.  

Circula o fluído de perforación durante polo menos 2 ciclos antes de tirar, garantindo a limpeza anular (verifique cun monitor de cama de corte).  

 6. Identificar e mitigar as formacións "bits"  

Problema: En formacións quebradizas con contido de> 40% de cuarzo, os bits PDC poden "patinar" (xirar sen penetrar).  

40% de cuarzo, os bits PDC poden "patinar" (xirar sen penetrar).  

Solución:  Cambia a non planoBits PDC

(por exemplo, cortadores en forma de machado ou cónicos) para un mellor compromiso de formación.  

Inxectar líquido de perforación baseado en silicato para selar temporalmente microfracturas e mellorar a eliminación dos recortes.  

 Se o patinaxe persiste durante> 30 minutos, saca e substitúese por un cono de rolo ou bit impregnado.  

30 minutos, saca e substitúese por un cono de rolo ou bit impregnado.  

7. Siga os procedementos de disparo adecuados para evitar danos mecánicos  

Problema: as colisións con carcasa ou paredes de pozos poden causar a capa de diamantes.  °Solución:  

Limita a velocidade de disparo a

10

/30m.  – Use protectores de bits (por exemplo, protectores de fíos de goma) durante o transporte e o almacenamento.  Circula durante 10 minutos antes de chegar ao fondo para eliminar os cortes asentados.  

Ferramentas de bits de perforación

O seu socio técnico de Lifecycle para

Bits PDC

 A túa perforación eficiente comeza co noso apoio científico. Non só ofrecemos bits PDC de alto rendemento, senón que tamén ofrecemos un paquete técnico exclusivo gratuíto:

 1. Manual de parámetros intelixentes: contén matrices de correspondencia WOB/RPM para 7 condicións de traballo, permitíndolle bloquear parámetros de perforación óptimos en 30 segundos.

 2. Biblioteca de solucións anti-danos:

Tecnoloxía anti-freación para bits recubertos nano