7 techniques de terrain pour prolonger la durée de vie des bits de forage PDC

1. Appliquer un poids progressivement pour éviter la charge d'impact  

Problème: bien queCoupes PDCsont extrêmement difficiles, ils ont une faible résistance à l'impact. L'application de poids soudaine peut provoquer un écaillage en feuille composite.  

Solution:  

Utilisez une stratégie "application de poids étape par étape": commencez avec 30% du poids recommandé sur bit (WOB), puis augmentez de 20% toutes les 10 minutes jusqu'à atteindre le WOB optimal.  

Les fluctuations du couple de surveillance (via les outils MWD / LWD). Si les fluctuations dépassent 15%, réduisez le WOB.  

Base scientifique: Les coefficients de dilatation thermique de la couche de diamant et du substrat de carbure de tungstène diffèrent, conduisant à des microfissures à l'interface sous charges d'impact (étude SPE 168973).  

 2. Optimiser le régime RPM et WOB  

Problème: RPM élevé + WOB faible fait que les coupeurs "broient" plutôt que "cisaillement" la formation, accélérant l'usure. RPM faible + WOB élevé peut induire des vibrations de glissement de bâton.  

Solution:  

Reportez-vous à la formule "Energy (SE)" spécifique:  

  Se = \ frac {woB \ Times RPM} {rop \ Times D ^ 2}  

  (ROP: taux de pénétration, D: diamètre du bit)  

  Ajustez le RPM / WOB si les valeurs SE augmentent anormalement.  

Formations souples: RPM élevé + WOB moyen-bas (par exemple, 60-80 tr / min + 8-12 KLBS).  

Formations dures: RPM faible + WOB élevé (par exemple, 30-50 tr / min + 15-20 KLB).  

 3.  

Problème: une teneur élevée en sable ou une faible viscosité dans le liquide de forage peuvent provoquer:  

Accumulation de boutures (Bit Balling)→ refroidissement inadéquat→ Dégradation thermique des coupeurs.  

Des débits élevés érodant le corps du bit.  

Solution:  

Maintenir le point d'écoulement du liquide de forage (YP) à 15-25 lb / 100 pieds² pour des coupes efficaces le transport.  

Utilisez des agents de pontage nano-échelle (par exemple, SIO₂ Particules) pour réduire les balles de bits (OTC 28921 données expérimentales).  

Surveiller la température de sortie; Si vous dépassez 150°C, augmenter le débit ou ajouter des lubrifiants à pression extrême.  

 4. Évitez le forage forcé dans les formations interdimensionnelles  

Problème:Bits PDCDans les formations durs / douces alternées (par exemple, les séquences de sable) sont sujets aux vibrations latérales, provoquant une usure de jauge ou des coupeurs cassés. 

Solution:  

Analyser les journaux de puits de décalage à l'avance pour identifier les zones interdiées.  

Réduisez le ROP de 20% et passez en mode WOB constant si les fluctuations de couple sont fréquentes.  

Utilisez des conceptions de bits hybrides (par exemple, des coupeurs de sauvegarde) pour une résistance à l'impact améliorée.  

 5. Effectuez de courts voyages pour nettoyer le puits de forage  

Problème: L'accumulation de coupes en bas conduit à la re-qui cache, à la réduction de l'efficacité et à l'accélération de l'usure de la jauge.  

Solution:  

Effectuer un court voyage (vers la chaussure de boîtier) tous les 150-200 mètres forés.  

Circuler le liquide de forage pendant au moins 2 cycles avant de se retirer, assurant la propreté annulaire (Vérifiez avec un moniteur de lit en boue).  

 6. Identifier et atténuer les formations "Bit Derling"  

Problème: Dans les formations fragiles avec> 40% de contenu en quartz, les bits PDC peuvent "patiner" (tourner sans pénétrer).  

40% de contenu en quartz, les bits PDC peuvent "patiner" (tourner sans pénétrer).  

Solution:  Passez à la non-planaireBits PDC

(par exemple, les coupeurs en forme de hache ou coniques) pour un meilleur engagement de formation.  

Injectez le liquide de forage à base de silicate pour sceller temporairement les microfractures et améliorer l'élimination des boutures.  

 Si le patinage persiste pendant> 30 minutes, retirez et remplacez par un cône à rouleau ou un bit imprégné.  

30 minutes, retirez et remplacez par un cône à rouleau ou un bit imprégné.  

7. Suivez les procédures de déclenchement appropriées pour éviter les dommages mécaniques  

Problème: les collisions avec le boîtier ou les murs de puits de forage peuvent provoquer une écallement de couche de diamant.  °Solution:  

Limiter la vitesse de déclenchement à

10

/ 30m.  – Utilisez des protecteurs de bits (par exemple, des protecteurs de filetage en caoutchouc) pendant le transport et le stockage.  Circuler pendant 10 minutes avant d'atteindre le fond pour éliminer les boutures décontractées.  

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