Exquisita artesanía: revelando las cualidades sobresalientes de los bits de PDC de alta calidad

1. Estructura de cuchilla resistente y eficiente: la base de la ruptura de rocas estables
① Housas de alta resistencia: las cuchillas deben estar hechas de matriz de alta resistencia y de alta tinción o materiales de acero, capaces de resistir las cargas de impacto de fondo de fondo extrema y las fuerzas torsionales. Esto asegura que la broca de perforación permanezca estable en formaciones complejas sin fractura o desgaste excesivo, lo que lo hace adecuado paraTaladro de mineríayTrocadros de rocaen entornos duros.
② Protección precisa del calibre: el diseño de "almohadillas de calibre" y "Crown Chamfers" afecta directamente la calidad del pozo. Las almohadillas de calibre deben ser altamente resistentes al desgaste para mantener efectivamente el diámetro de la broca de perforación y evitar el bajoGAGE, que es vital para brocas de perforación de núcleo y bits de perforación de núcleo PDC. Un chaflán de corona razonable ayuda a la broca a ingresar suavemente las formaciones y la dirección de la guía, mejorando la estabilidad en la broca de perforación 8 1/2 y otros tamaños estándar.
Drillmore adopta una matriz compuesta reforzada con el gradiente, optimizado para la distribución del estrés a través del análisis de elementos finitos. Con resistencia al corte≥800MPA y dureza de impacto≥25J/cm², resiste las cargas alternativas en formaciones complejas, asegurando la integridad estructural en formaciones entre capas altamente abrasivas y duras, y manteniendo una velocidad de perforación mecánica estable—ideal paraPDC Oil Poot Bits de perforación.
2. Dientes de corte de diamantes extraordinariamente resistentes al desgaste: cuchillas afiladas para rocas de roca
① Dientes de corte de grado superior: "cortadores de alta resistencia" y "cortadores de boquilla" apuntan al núcleo—Cortadores de PDC. Alta calidadBits de PDCDebe usar cortadores PDC de grado superior con alta estabilidad térmica, resistencia al desgaste extrema y una excelente resistencia al impacto. Esta es la garantía fundamental para la vida útil y una alta velocidad de perforación, influyendo directamente en el precio del bit de taladro PDC y el rendimiento general.
② Disposición del diente preciso: la disposición de cortar dientes en la cuchilla (densidad, ángulo, altura de protuberancia) requiere cálculos precisos de simulación hidráulica y mecánica. Una disposición de dientes razonable maximiza la eficiencia de la roca, equilibra la agresividad y la durabilidad, y optimiza el enfriamiento de los dientes de corte—crítico para PDCBrote de perforaciónPara roca y brocas PDC de 4 pulgadas.
Drillmore Selecciona micro-poleina de diamantes de alta calidad con un tamaño de partícula de 5-10μm, sinterizado a alta temperatura y presión (≥1400℃, ≥5.5GPA). La resistencia de unión de la interfaz de la capa de unión es≥350MPA, y la resistencia al desgaste (relación de desgaste relativo) es≥120,000. Combina resistencia al impacto y resistencia al desgaste, reduciendo efectivamente el riesgo de astillado y caída de dientes—Clave para brocas PDC de 225 mm y otras especificaciones.
3. Sistema hidráulico optimizado: la línea de vida de la limpieza y el enfriamiento
① Las boquillas eficientes: las "boquillas resistentes a la corrosión" son clave. Las boquillas deben estar hechas de materiales resistentes al desgaste y resistentes a la erosión, como el carburo cementado. Su diseño de canal de flujo interno está optimizado para formar chorros de alta velocidad, impactando con precisión el orificio inferior y las raíces de la cuchilla. Esto limpia efectivamente los dientes, enfría la broca y ayuda a la roca. La resistencia a la corrosión garantiza un rendimiento estable en fluidos complejos que contienen sulfuro de hidrógeno, una necesidad paraMáquinas de perforación de aguayEjercicios de pozo.
② Diseño del canal de flujo: el diseño y el ángulo de las boquillas deben combinar perfectamente en las cuchillas y las ranuras de basura para formar un campo de flujo de fluido de perforación eficiente. Esto evita las corrientes de Eddy o las zonas muertas, asegurando que los esquejes se eliminen rápidamente—Mejora de la eficiencia de los sistemas de perforación de diamantes PDC Bit y Diamond PDC.
Drillmore optimiza el diseño de la boquilla y la curvatura del canal de flujo basada en la tecnología de simulación de campo de flujo de CFD, aumentando la velocidad de transporte de esquejes de agujeros de fondo en más del 30% y los recortes que transportan eficiencia a≥95%. Esto reduce significativamente el desgaste de los dientes de corte de la rectificación secundaria de esquejes y reduce la probabilidad de brote de broca, una bendición paraBrocas de perforaciónen maquinaria de movimiento de la tierra y aplicaciones de piezas de maquinaria de construcción.
4. Conexiones y detalles confiables y duraderos: Garantía para la operación a largo plazo
① Juntas resistentes: "Conexión API"—Conexiones roscadas que cumplen con los estándares API—son la base para una conexión segura y confiable entre la broca y las varillas de perforación. Deben estar mecanizados con precisión con suficiente resistencia para evitar la desconexión del pozo de fondo, críticos para garantizar la integridad de las cadenas de perforación en máquinas de perforación de pozos y tractores mini sistemas de perforación montados en 4x4.
② Diseño resistente al impacto: las "ranuras para interruptores" (surcos resistentes al impacto) generalmente se diseñan en la raíz de las palas de bits de acero, absorbiendo efectivamente y dispersando vibraciones y cargas de impacto. Esto protege las cuchillas y los dientes de corte, extendiendo la vida útil de los bits de perforación PDC y reduciendo los costos operativos relacionados con el precio de la broca PDC.
Drillmore adopta un diseño de rosca engrosada estándar de API, con una precisión de rosca que alcanza 4H/5G y la rugosidad de la superficie de apareamiento≤Ra1.6μm, asegurando la eficiencia de la transmisión de torque≥98%. Piezas de sellado de llave Utilice estructuras de sellado compuesto de metal-arcón, con resistencia a la presión≥35MPA, asegurando una coincidencia de alta fiabilidad con el sistema de cuerdas de perforación—compatible con variosBrocas de perforacióny configuraciones de varilla de perforación.
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