Wissen Sie, wie der Konstruktionsprozess eines horizontalen Richtungsbohrers ist?

I. Vorbereitung der Standort

Nachdem der Standort geändert wurde und die Schlammgrube und der Sedimentationsbehälter konstruiert sinddRahmen des Bohrgeräts.

Ii. Positionierung des Richtungsbohrgeräts

III. Geführte Bohrungen

Das Bohrgerät bohrt sandige oder Tonschichten. Während des Bohrens sollte es mit gleichmäßiger Geschwindigkeit voranschreiten und die Bohrversorgungskraft und -richtung streng steuern. Der Abschnitt und den Ausgangsabschnitt sollte gerade bohren, wobei die gerade Länge vorzugsweise bei etwa 20 Metern kontrolliert wird.

Drillmores horizontale RichtungsbohrgeräteBesonderheit:

1. Präzise Leitfunktion: Ausgestattet mit hochpräzisen Leitsystemen (wie geomagnetische Positionierung, Gyroskope), um sicherzustellen, dass die Bohrlochbahn dem Design stark entspricht und Abweichungen reduziert.

2. Drillbit-Anpassungsfähigkeit: Das Bohrbit besteht aus Verschleißmaterial mit scharfen Kanten, die in der Lage sind, verschiedene Geologien (wie Ton, Sand, weiche Gestein) zu bewältigen und eine starke flexible Lenkleistung zu erhalten.

3. Leistungsstabilität: Das Rig bietet einen reibungslosen Schub- und Drehmomentausgang, um die durch Leistungsschwankungen während des Bohren verursachte Trajektorienabweichung zu vermeiden.

Iv. Reihenfolge

Nach dem Ausgang des Bohrbits die Zielposition, ersetzen Sie sie durch einen größerenBohrer. Ziehen Sie während des Auf- und Rückauflagens die Pipeline ein, um die Verleumdung zu vervollständigen. Das Reiben sollte in einem oder mehrmals gemäß den Bedingungen wie dem Durchmesser mit mittlerem Loch, dem Radius der Pipeline, der Bodenschichtbedingungen und der Ausrüstungskapazität abgeschlossen werden. Der kritischste Punkt dieser Technologie ist die anfängliche Richtungssteuerung des Bohrer -Untergrunds. Da es notwendig ist, sich von Punkt A nach Punkt B entlang der zu bewegen geplant Die Route, das Bohrrohr muss reibungslos unterirdisch voranschreiten und gleichzeitig andere unterirdische Einrichtungen wie Manholes und andere Pipelines vermeiden. Daher wird ein Sensor im Bohrer installiert, der in Echtzeit Informationen wie den Winkel, die Tiefe, die Temperatur des Bohrers usw. überträgt, um das Bohrbit nach oben zu bewegen, einen Aufwärtswinkel aufrechtzuerhalten, ohne sich zu drehen, und das Bohrrohr direkt nach vorne drücken, sodass sich das Bohrbit nach oben neigt. Das gleiche Prinzip gilt für linke oder rechte Abweichungen. Schließlich führen die Ingenieure das Bohrer, um aus der Pre-Grate-Grube basierend auf der Tiefe und seinem Winkel auszusteigen.

Drillmores horizontale RichtungsbohrgeräteBesonderheit:

1. Hochfestes Reibahnen: Der Reibahnen besteht aus hochfestem Legierung, resistent gegen Aufprall und Verschleiß, die in der Lage ist, Steine oder harte Boden effizient zu zerquetschen, um eine gleichmäßige Lochausdehnung zu gewährleisten.

2. Effizienz mit hoher Schlackeauslöser: Ausgestattet mit einem starken Schlammzirkulationssystem zu zeitnahen Abladungsbohrern, wodurch vermeiden, dass Sedimentation im Loch die Reibungsqualität und die anschließenden Hinterhaul beeinflussen.

3. Starke Koordination zwischen Bohrung und Fahrt: Das Stromversorgungssystem des Rigs kann mit der Reamergröße übereinstimmen, um ein stabiles Drehmoment und die Spannung während des Reihens zu gewährleisten, wodurch das Risiko eines Lochwandkollabrats verringert wird.

V. Pipeline Backhaul

Führen Sie nach Abschluss des Reihens die Pipeline -Backhaul -Konstruktion durch. Zu diesem Zeitpunkt reinigen Sie das Loch, um das Loch zu entfernen, um den Schlammrückstand in das Loch nach dem Aufleben zu entfernen. Die Backhaul sollte kontinuierlich vom Ausgangspunkt zum Einstiegspunkt unter Verwendung einer gleichmäßigen und langsamen Ziehmethode verlaufen. Hartes Ziehen ist strengstens verboten. Reinigen Sie nach Abschluss der Pipeline -Backhaul die Baustelle, um das Projekt abzuschließen.

Drillmores horizontale RichtungsbohrgeräteBesonderheit 

1.Pipeline -Backhaul -Widerstand, und die Traktionskraftleistung ist linear kontrollierbar, um die durch übermäßigen momentane Spannung verursachten Rohrleitungsschäden zu vermeiden.

2. Pipeline-Schutzdesign: Das Schlammschmiersystem ist während der Backhaul effizient, um die Reibung zwischen der Pipeline und der Lochwand zu verringern, während sie mit einer Spannungsüberwachungsvorrichtung ausgestattet ist, um die Backhaul-Geschwindigkeit in Echtzeit einzustellen.

3. Ausrüstung Zuverlässigkeit: Das Hydrauliksystem und die Übertragungskomponenten haben eine gute Versiegelungsleistung, um Mid-Backhaul-Fehler zu vermeiden und einmalige Erfolge zu gewährleisten.

Diese Pipeline -Legentechnologie spielt aufgrund ihres minimalen Schadens und ihres geringen Fußabdrucks eine wichtige Rolle bei der modernen städtischen Konstruktion und wurde nun weit verbreitet.