Wie wähle ich ein PDC -Bit intelligent aus?

1. Felshärte: Ein Wettbewerb der Härte und Flexibilität

Kernindikator: Die Fähigkeit von Gestein, der plastischen Verformung oder Kratzen zu widerstehen.

Herausforderungen in harten Gesteinen (wie Granit, Basalt): Eine hohe Härte führt leicht zu einem Abbruch von Zähne und einem starken Verschleiß des Bohrers. Eigenschaften geeigneter Bohrer:

Hochfeste Schneidzähne: hochwertige QualitätPDC Cuttermit starker Aufprallwiderstand und einer guten thermischen Stabilität sollten ausgewählt werden.

Dickes Blattdesign: Verbessern Sie die strukturelle Festigkeit des Klingenkörpers, um der Reaktionskraft des Gesteins zu widerstehen.

Kleiner Schneidwinkel: In der Regel werden negative Rechenwinkel (z.

Stahlspurschutzdesign: Verhindern Sie dieBohrerDurchmesser aus dem rasanten Abnehmen aufgrund schwerer Verschleiß.

2. Rock -Abrasivität: Der ultimative Test der Haltbarkeit

Kernindikator: Die Fähigkeit von Gestein, Schneidzähne und die zu tragenBohrerKörper (eng mit dem Inhalt harter Mineralien wie Quartz verwandt).

Hochscheide Gesteinsformationen (wie Quarzsandstein, grobkörniger Granit, Chert-Schichten):

Merkmale der geeignetenBohrbits:

Ultra-arm-resistente Schneidzähne: Verwenden Sie PDC-Schichten mit höherer thermischer Stabilität und stärkerer Verschleißfestigkeit.

Dichte Zahnanordnung Strategie: Erhöhen Sie die Anzahl der Schneidzähne, um die Verschleißladung eines einzelnen Zahns zu teilen.

Optimierte Hydraulikstruktur: Stellen Sie eine effiziente Entfernung von Stecklingen sicher, um beschleunigten Verschleiß aufgrund sekundärer Schleifen zu vermeiden.

Stahlspur-/Abriebresistentbereiche: Hartfassende Carbid- oder Inlaying-Diamantmaterialien in den Schulter- und Messgeräten.

3. Bildungsstruktur und Homogenität: Anpassungsfähigkeit an komplexe Formationen

Kernüberlegungen: Der Grad der Entwicklung von Bettwäsche, Gelenke, Frakturen in der Gesteinsbildung und die Situation der abwechselnden harten und weichen Schichten.

Komplexe Formationen (z. B. Fehlerbruchzonen, Schiefer mit stark entwickelten Gelenken, Sandstein-Mudstone-Zwischenbetten):

Merkmale der geeignetenBohrbits:

Resistenz mit hoher Aufprall: Zähne schneiden undBohrerDer Körper muss in der Lage sein, der Aufprallbelastung zu widerstehen, die durch plötzliche Veränderungen in der Bildung verursacht wird.

Stabilitätsdesign: gute Streitbilanzdesign (geringes Drehmomentschwankung) und Messschutzstruktur, um eine übermäßige Vibration oder Ablenkung der zu verhindernBohrerin Bruchzonen oder weichen Schichten.

Flexible Schneidstruktur: Kann gemischte Zahngrößen oder unterschiedliche Rechenwinkeldesigns anwenden, um die Anpassungsfähigkeit in heterogenen Gesteinsformationen zu verbessern.

4. Bohrparameter: Die Phase für die Leistung

Kernübereinstimmung: das Design derBohrermuss mit dem erwarteten Gewichtsbereich für Bit (WOB) und Drehzahl (Drehzahl) übereinstimmen.

Schlüsselpunkte:

Hoher WOB/niedriger Drehzahl: normalerweise für harte Formationen geeignet, die die erfordertBohrereine stärkere Struktur (wie dicke Klingen) und negative Winkelschneidzähne haben.

Niedrige WOB/hohe Drehzahl: geeignet für weiche bis mittlere Formationen, dieBohrerKann mit schärferen positiven Winkelschneidzähne und einer hydraulischen Struktur ausgelegt werden, die für die Entfernung von Chips förderlich ist.

Parameteroptimierung: Selbst wenn das Bohrbit selbst für die Gesteinsbildung geeignet ist, verursacht unangemessene Bohrparameter (wie übermäßige WOB, die sich auf harte Formationen auswirken. Eine unzureichende Verschiebung führt zu einer vorzeitigen Schädigung des Bohrbits oder einer geringen Effizienz.

5. Arten von PDC -Bohrern: Jeder hat seine Spezialität

Kernklassifizierung: Nach Entwurfszielen und Anwendungsszenarien gibt es Haupttypen vonPDC -Bohrer:

Standardtyp: vielseitig, geeignet für mittlere bis mittlere, homogene Formationen.

Verbesserter/wirkungsbeständiger Typ: Verstärkte Struktur (wie verdickte Blätter, Verbesserung des Messgeräte, auf Impassivresistenten zähne), speziell für harte Formationen, Bruchzonen oder Hochvibrationsumgebungen ausgelegt.

Sehr abrasiv-resistenter Typ: Verwenden der am meisten kräftig resistenten Materialien, der dichten Zahnanordnung und des Schutzes für verstärkte Messgeräte, spezialisiert auf stark abrasive Formationen (wie Quarzsandstein).

Deep/Ultra-tiefe Brunnenart: Besonderer Schwerpunkt auf die thermische Stabilität und Zuverlässigkeit in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.

Richtungs-/horizontaler Brunnenspezialart: Optimiert für Anleitung, Stabilität und Anti-Whirl-Fähigkeit.

Schlussfolgerung: Mehrdimensionale Entscheidungsfindung für eine präzise Übereinstimmung