Exquisite Handwerkskunst: Enthüllung der herausragenden Eigenschaften hochwertiger PDC-Bits

1. Robus und effiziente Klingenstruktur: Das Fundament des stabilen Gesteinsbruchs

①　Hochfeste Klingen: Klingen müssen aus hochfestem, Hochtoughness-Matrix- oder Stahlmaterialien bestehen, die extreme Belastungen und Torsionskräfte von extremem Downhole-Aufprall standhalten können. Dies stellt sicherBergbaubohrerUndFelsbohrerin harten Umgebungen.

②　Präziser Messgeräte: Das Design von "Gauge Pads" und "Crown Chamfers" wirkt sich direkt auf die Qualität der Wohlfühlqualität aus. Messläden müssen stark abnutzungsbeständig sein, um den Bohrverdachungsdurchmesser effektiv aufrechtzuerhalten und Unterleger zu verhindern, was für Kernbohrbits und PDC-Kernbohrbits von entscheidender Bedeutung ist. Eine vernünftige Kronenschung hilft dem Bit, reibungslos in Formationen und Führungsrichtung einzugeben und die Stabilität beim Bohren von 8 1/2 und anderen Standardgrößen zu verbessern.

Drillmore nimmt eine mit Gradienten verstärkte Verbundmatrix an, die für die Stressverteilung durch Finite-Elemente-Analyse optimiert wird. Mit Scherfestigkeit≥800 MPA und Impact -Zähigkeit≥25J/cm²Es hält sich abwechselnd Lasten in komplexen Formationen, um die strukturelle Integrität in stark abrasiven und harten Zwischenschichten zu gewährleisten und eine stabile mechanische Bohrgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten—Ideal fürPDC Oil Bohrbohrbits.

2.. Außergewöhnlich tragens resistente Diamant-Schneidzähne: Scharfe Klingen für Felsbrüche

①　Top-Grade-Schneidzähne: "Hochfeste Schneider" und "Düsenschneider" zeigen auf den Kern—PDC Cutters. HochwertigPDC -BitsMuss Top-Grade-PDC-Schneider mit hoher thermischer Stabilität, extremer Verschleißfestigkeit und hervorragender Aufprallwiderstand verwenden. Dies ist die grundlegende Garantie für lange Lebensdauer und hohe Bohrgeschwindigkeit, die den PDC Cutter Drill -Bitpreis und die Gesamtleistung direkt beeinflussen.

②　Präzise Zahnanordnung: Die Anordnung von Schneidzähne auf der Klinge (Dichte, Winkel, Vorsprungshöhe) erfordert präzise hydraulische und mechanische Simulationsberechnungen. Eine angemessene Zahnanordnung maximiert die Felsbrechungseffizienz, gleicht die Aggressivität und Haltbarkeit aus und optimiert die Kühlung von Schneidzähne—kritisch für PDCBohrerFür Stein- und 4 -Zoll -PDC -Bohrer.

Drillmore wählt hochwertige Diamant-Mikropulver mit einer Partikelgröße von 5-10 ausμm, mit hoher Temperatur und Druck gesintert (Druck (≥1400℃, ≥5.5GPA). Die Grenzflächenbindungsstärke der Bindungsschicht ist≥350 mPa und der Verschleißfestigkeit (relatives Verschleißverhältnis) ist≥120.000. Es kombiniert Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit—Schlüssel für 225 -mm -PDC -Bohrer und andere Spezifikationen.

3.. Optimiertes Hydrauliksystem: Die Lebensader der Reinigung und Kühlung

①　Effiziente Düsen: "Korrosionsresistente Düsen" sind der Schlüssel. Düsen müssen aus Verschleißresistenten und Erosionsbestimmungsmaterialien wie zementiertem Carbid bestehen. Das Design des internen Flusskanals ist optimiert, um Hochgeschwindigkeitsdüsen zu bilden, was sich genau auf das untere Loch und die Klingenwurzeln auswirkt. Dies reinigt effektiv Schneidezähne, kühlt das Stück und hilft beim Felsbrüchen. Korrosionsresistenz sorgt für eine stabile Leistung in komplexen Flüssigkeiten, die Wasserstoffsulfid enthalten, ein Muss fürWasserbohrmaschinenUndGut Drills.

②　Flow -Kanal -Design: Das Layout und der Düsenwinkel müssen perfekt mit Klingen und Junk -Slots übereinstimmen, um ein effizientes Bohrflüssigkeitsflussfeld zu bilden. Dies vermeidet Wirbelströme oder tote Zonen, um sicherzustellen, dass die Stecklinge sofort entfernt werden—Verbesserung der Effizienz von Diamant- und PDC -Diamantbohrsystemen von PDC -Bohrern.

Drillmore optimiert Düsenlayout und Durchflusskanalkrümmung basierend auf der CFD-Simulationstechnologie der CFD-Durchflussfeld, die die Transportgeschwindigkeit der Bodenloch-Steckdosen um über 30% und Stecklinge mit Effizienz zu erhöhen.≥95%. Dies reduziert den Schneidzahnverschleiß durch sekundäres Mahlen von Stecklingen erheblich und senkt die Wahrscheinlichkeit eines Bit -Balls, ein Segen fürBohrbitsIn erdbewegenden Maschinen- und Baumaschinenanwendungen.

4.. Zuverlässige und langlebige Verbindungen und Details: Garantie für den langfristigen Betrieb

①　Stabile Gelenke: "API -Verbindung"—Fadenverbindungen erfüllen API -Standards—sind die Grundlage für eine sichere und zuverlässige Verbindung zwischen Bit- und Bohrstäben. Sie müssen präzise mit ausreichender Festigkeit geprägt sein, um eine Unterbrechung der Abuntersuchungen zu vermeiden, was entscheidend für die Gewährleistung der Integrität von Bohrungen in Bohrmaschinen und Traktoren-Mini-4x4-Bohrsystemen.

②　Impact-resistantes Design: "Breaker-Slots" (auf Impact-resistente Rillen) sind normalerweise am Wurzel von Stahlbitblättern konzipiert, wodurch Downhole-Vibrationen und Aufpralllasten effektiv absorbiert und dispergieren. Dies schützt die Klingen und das Schneiden von Zähnen, verlängert die Lebensdauer der PDC-Bohrerbits und die Reduzierung von PDC-Bohrern.

Drillmore übernimmt die API -Standard -Dicked -Fadendesign, wobei die Gewindepräzision 4H/5G und die Paarungsoberflächenrauheit erreicht≤Ra1.6μm, um die Effizienz der Drehmomentübertragung zu gewährleisten≥98%. Schlüsselverdichtung Teile verwenden Metall-Rubber-Verbundversiegelungsstrukturen mit Druckwiderstand≥35 MPa, um eine hohe Zuverlässigkeit mit dem Drill-String-System zu gewährleisten—kompatibel mit verschiedenenBohrbitsund Bohrstangenkonfigurationen.