7 Feldtechniken zur Verlängerung der Lebensdauer von PDC -Bohrerbits

1. Gewicht allmählich anwenden, um die Aufprallbelastung zu vermeiden  

Ausgabe: obwohlPDC Cutterssind extrem hart, sie haben eine geringe Wirkung. Auf der plötzlichen Gewichtsanwendung kann ein Verbundblech -Splitter verursacht werden.  

Lösung:  

Verwenden Sie eine Strategie "Schritt-für-Schritt-Gewichtsanwendung": Beginnen Sie mit 30% des empfohlenen Gewichts auf Bit (WOB) und erhöhen Sie dann alle 10 Minuten um 20%, bis er den optimalen WOB erreicht.  

Überwachen Sie Drehmomentschwankungen (über MWD/LWD -Werkzeuge). Wenn Schwankungen 15%überschreiten, reduzieren Sie WOB.  

Wissenschaftliche Basis: Die thermischen Expansionskoeffizienten des Diamantschicht- und des Wolfram -Carbid -Substrats unterscheiden sich, was zu Mikrorissen an der Grenzfläche unter Aufprallbelastungen führt (SPE 168973 -Studie).  

 2. Optimieren Sie die RPM- und WOB -Matching  

Problem: Hohe Drehzahl + Niedrig WOB bewirkt, dass Schneider die Formation und beschleunigende Verschleiß "scheren", anstatt "zu scheren". Niedrige Drehzahl + hoher WOB kann eine Schwingung von Stick-Slip-Rutschen induzieren.  

Lösung:  

Beziehen Sie sich auf die Formel "Spezifische Energie (SE)":  

  Se = \ frac {WOB \ Times RPM} {ROP \ Times D^2}  

  (ROP: Penetrationsrate, D: Bitdurchmesser)  

  Passen Sie RPM/WOB ein, wenn die SE -Werte ungewöhnlich steigen.  

Weiche Formationen: hohe Drehzahl + mittel-niedriger WOB (z. B. 60-80 U / min + 8-12 KLBs).  

Harte Formationen: niedriger Drehzahl + hoher WOB (z. B. 30-50 U / min + 15-20 kLBs).  

 3.. Kontrollbohrflüssigkeitseigenschaften, um Balling- und thermische Schäden zu verhindern  

Ausgabe: Hoher Sandgehalt oder niedrige Viskosität in Bohrflüssigkeit kann verursachen:  

Stecklingeakkumulation (Bit -Balling)→ unzureichende Kühlung→ Wärmeabbau von Schneidern.  

Hohe Durchflussraten erodieren den Bitkörper.  

Lösung:  

Beibehalten des Bohrflüssigkeitsausbeute (YP) bei 15-25 lb/100 Fuß² für effektive Stecklinge.  

Verwenden Sie Brückenmittel im Nano-Maßstab (z. B. SIO₂ Partikel) zur Reduzierung von Bitballen (OTC 28921 Experimentelle Daten).  

Auslasstemperatur überwachen; Wenn 150 überschreiten°C, die Durchflussrate erhöhen oder extreme Druckschmiermittel hinzufügen.  

 4. Vermeiden Sie erzwungene Bohrungen in eingebetteten Formationen  

Ausgabe:PDC -BitsBei abwechselnden harten/weichen Formationen (z. B. Sandschalensequenzen) sind anfällig für laterale Schwingungen und verursachen Messgeräte oder zerbrochene Schneider. 

Lösung:  

Analysieren Sie Offset -Bohrlochprotokolle im Voraus, um eingebettete Zonen zu identifizieren.  

Reduzieren Sie die ROP um 20% und wechseln Sie in den konstanten WOB -Modus, wenn Drehmomentschwankungen häufig sind.  

Verwenden Sie Hybridbitdesigns (z. B. Backupschneider), um die Aufprallfestigkeit zu verbessern.  

 5. Durchführen von kurzen Reisen, um das Bohrloch zu reinigen  

Problem: Stecklinge am unteren Bereich führt dazu, dass die Effizienz und die Beschleunigung von Messgeräten neu geschnitten werden.  

Lösung:  

Führen Sie alle 150 bis 200 Meter eine kurze Reise (zum Gehäuseschuh) durch.  

Zirkulieren Sie das Bohrflüssigkeit für mindestens 2 Zyklen, bevor Sie herausziehen, und stellen Sie ringliche Sauberkeit sicher (überprüfen Sie mit einem Steckbettmonitor).  

 6. Identifizieren und mildern "Bit -Dumming" -Fortierungen  

Problem: In spröden Formationen mit> 40% Quarzgehalt können PDC -Bits "Skate" (drehen Sie ohne Eindringen).  

40% Quarzgehalt können PDC -Bits "Skate" (drehen Sie ohne Eindringen).  

Lösung:  Wechseln Sie zu Nicht-PlanarPDC -Bits

(z. B. Axe-förmige oder konische Schneider) für eine bessere Bildungseinbindung.  

Injizieren Sie die Bohrflüssigkeit auf Silikatbasis, um die Mikrofrakturen vorübergehend zu versiegeln und die Entfernung der Steckdosen zu verbessern.  

 Wenn das Skaten für> 30 Minuten bestehen bleibt, ziehen Sie sie durch und ersetzen Sie sie durch einen Rollenkegel oder ein imprägniertes Bit.  

30 Minuten bestehen bleibt, ziehen Sie sie durch und ersetzen Sie sie durch einen Rollenkegel oder ein imprägniertes Bit.  

7. Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Auslöseverfahren, um mechanische Beschädigungen zu verhindern  

Problem: Kollisionen mit Gehäuse- oder Bohrlochwänden können dazu führen, dass Diamond -Schicht abgelaufen ist.  °Lösung:  

Begrenzen Sie die Auslösergeschwindigkeit auf

10

/30m.  – Verwenden Sie während des Transports und der Lagerung Bitprotektoren (z. B. Gummifadenschutz).  10 Minuten zirkulieren Sie, bevor Sie den Boden erreichen, um abgesetzte Stecklinge zu entfernen.  

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