Sabeu com és el procés de construcció d’un simulacre direccional horitzontal?

I. Preparació del lloc

Després que el lloc s’anivelli i es construeixi el fossat de fang i el dipòsit de sedimentació, prepareu -vos per a la direcció.dRilling de la plataforma de perforació.

II. Posicionament de la plataforma de perforació direccional

Iii. Perforació guiada

La plataforma de perforació es perfora en capes de sorra o argila. Durant la perforació, hauria d’avançar a una velocitat uniforme i controlar estrictament la força i la direcció d’alimentació de la perforació. La secció d’entrada i la secció de sortida han de ser de perforació directa, amb la longitud recta controlada preferentment a uns 20 metres.

Les plataformes de perforació direccional horitzontal de Drillmorecaracterística:

1. Capacitat de guia precisa: equipat amb sistemes de guia d’alta precisió (com ara el posicionament geomagnètic, els giroscopis) per assegurar que la trajectòria del forat coincideix amb el disseny i redueix les desviacions.

2. Adaptació de bits de perforació: el bit de la perforació està fabricat amb material resistent al desgast amb vores afilades, capaç de manejar diferents geologies (com argila, sorra, roca suau) i amb un fort rendiment de direcció flexible.

3. Estabilitat de potència: la plataforma proporciona una sortida de torsió i empenta suaus per evitar la desviació de la trajectòria causada per les fluctuacions de potència durant la perforació.

Iv. Descarar

Després que el bit de la perforació surti de la posició de destinació, substituïu -la per un més granDolcot. Durant el procés de reamenament i reincorporació posterior, tireu el gasoducte per completar la posada. El fet de completar -se en una o diverses vegades segons condicions com el diàmetre del forat mitjà, el radi de la zona de canonades, les condicions de la capa del sòl i la capacitat dels equips. El punt més crític d’aquesta tecnologia és el control direccional inicial del bit de perforació. Ja que cal passar del punt A al punt B al llarg del programat Ruta, la canonada de la perforació ha d’avançar sense problemes a la terra, evitant altres instal·lacions subterrànies, com ara forats i altres canonades. Per tant, s’instal·la un sensor dins del bit de la perforació, que transmet informació en temps real com ara l’angle, la profunditat, la temperatura, etc., per exemple, per fer que la broca es mogui cap amunt, mantingui un angle ascendent sense girar i empenyi la canonada cap endavant directament, de manera que el bit de la perforació s’inclinarà cap amunt. El mateix principi s'aplica a les desviacions esquerre o a la dreta. Finalment, els enginyers guiaran el bit de la perforació per sortir de la fossa pre-excedit en funció de la seva profunditat i angle.

Les plataformes de perforació direccional horitzontal de Drillmorecaracterística:

1. Reamer de gran resistència: el reamer està fabricat amb aliatge de gran resistència, resistent a l'impacte i al desgast, capaç de triturar de manera eficient roques o sòl dur per assegurar l'expansió uniforme del forat.

2. Alta eficiència de descàrrega de les escòries: equipat amb un sistema de circulació de fang fort per a retalls puntuals de descàrrega, evitant la sedimentació al forat que afecti la qualitat de reamenament i la posterior posterior.

3. Forta coordinació entre la perforació i la reamada: el sistema de potència de la plataforma pot coincidir amb la mida del remolí per assegurar un parell i una tensió estables durant la reamada, reduint el risc de col·lapse de la paret del forat.

V. Backhaul de canonades

Un cop finalitzada la reducció, realitzeu la construcció de backhaul de canonades. En aquest moment, la broca girada i la broca de reamada ... abans de Backhaul, netegeu el forat per treure el residu de fang al forat després de reamenar -se. Backhaul ha de procedir contínuament des del punt de sortida fins al punt d’entrada, mitjançant un mètode uniforme i lent. El tir dur està estrictament prohibit. Un cop finalitzada el backhaul de canonades, netegeu el lloc de construcció per acabar el projecte.

Les plataformes de perforació direccional horitzontal de Drillmoredistintiu 

1. Resistència de retrocés de la transmissió i la sortida de la força de tracció és linealment controlable per evitar danys de canonades causades per una tensió instantània excessiva.

2. Disseny de protecció contra la canalització: el sistema de lubricació de fang és eficient durant la retrocés per reduir la fricció entre el pipeline i la paret del forat, mentre que està equipat amb un dispositiu de control de tensió per ajustar la velocitat de retrocés en temps real.

3. Fiabilitat dels equips: el sistema hidràulic i els components de transmissió tenen un bon rendiment de segellat per evitar fallades a mitjans i assegurar un èxit únic.

Aquesta tecnologia de pipeline té un paper fonamental en la construcció urbana moderna a causa del seu dany mínim i la seva petita petjada, i ara ha estat molt popularitzada.