Artesania exquisida: desplegar les qualitats destacades dels bits de PDC de gran qualitat

1. Estructura de fulla robust i eficient: el fonament de la ruptura estable

①　Blades d’alta resistència: les fulles s’han de fer de materials de gran resistència, de gran resistència o d’acer, capaços de suportar les càrregues d’impacte de baixos extrems i les forces de torsió. Això garanteix que el bit de perforació es mantingui estable en formacions complexes sense fractura ni desgast excessiu, cosa que la fa adequadaBits de perforació mineraiBits de perforació de rocaEn entorns durs.

②　Protecció de calibre precisa: el disseny de "pastilles de calibre" i "caminades de la corona" afecta directament la qualitat del pou. Les pastilles de calibre han de ser altament resistents al desgast per mantenir eficaçment el diàmetre de bit de perforació i evitar un subgarge, que és vital per a bits de perforació de nucli i bits de perforació PDC. Un xamfre de la corona raonable ajuda a la bit a entrar de forma fluida i a la direcció de la guia, millorant l'estabilitat en la perforació bit 8 1/2 i altres mides estàndard.

Drillmore adopta una matriu composta reforçada per gradient, optimitzada per a la distribució de l’estrès mitjançant l’anàlisi d’elements finits. Amb força de cisalla≥800mpa i duresa d’impacte≥25J/cm², suporta les càrregues alternes en formacions complexes, garantint la integritat estructural en formacions entre interfícies altament abrasives i dures i mantenint la velocitat de perforació mecànica estable—Ideal per aPDC Oil Polí de perforació.

2. Dents de tall de diamants resistents al desgast extraordinàriament: fulles afilades per trencar roca

①　Dents de tall de grau superior: "Cutters de gran resistència" i "talladors de boquilla" apunten al nucli—Cutters PDC. De qualitatBits PDCCal utilitzar talladors de PDC de primer grau amb alta estabilitat tèrmica, resistència al desgast extrema i excel·lent resistència a l’impacte. Aquesta és la garantia fonamental per a una vida de llarga durada i alta velocitat de perforació, influint directament en el preu del bit de perforador de tallador de PDC i el rendiment global.

②　Arranjament de dents precisa: La disposició de les dents de tall a la fulla (densitat, angle, alçada de protuberància) requereix càlculs precisos de simulació hidràulica i mecànica. Una disposició de dents raonable maximitza l’eficiència de roca, equilibra l’agressivitat i la durabilitat i optimitza el refredament de les dents de tall—crític per a PDCDolcotPer a bits de perforació PDC de roca i 4 polzades.

Drillmore selecciona micro-power de diamant de gran qualitat amb una mida de partícula de 5-10μm, sinteritzat a alta temperatura i pressió (≥1400℃, ≥5.5gpa). La força d’enllaç d’interfície de la capa d’enllaç és≥350MPa, i la resistència al desgast (relació de desgast relativa) és≥120.000. Combina la resistència a l’impacte i la resistència al desgast, reduint eficaçment el risc de xifrar i caure dents—Clau per a bits de perforació PDC de 225 mm i altres especificacions.

3. Sistema hidràulic optimitzat: la línia de vida de la neteja i la refrigeració

①　Els broquets eficients: "Els broquets resistents a la corrosió" són clau. S'han de fer broquets de materials resistents al desgast i resistents a l'erosió com el carbur cementat. El seu disseny de canals de flux intern està optimitzat per formar avions d'alta velocitat, afectant amb precisió el forat inferior i les arrels de la fulla. Això neteja eficaçment les dents de tall, refreda la mica i ajuda en el trencament de la roca. La resistència a la corrosió garanteix un rendiment estable en líquids complexos que contenen sulfur d’hidrogenMàquines de perforació d’aiguaiDrillors ben.

②　Disseny del canal de flux: la disposició i l'angle de les broquetes han de combinar perfectament les fulles i les ranures de brossa per formar un camp de flux de líquid de perforació eficient. D’aquesta manera s’evita els corrents o les zones mortes, assegurant que s’eliminen ràpidament els retalls—Millora de l'eficiència dels sistemes de perforació de bit de PDC de PDC i PDC Diamond Systems.

Drillmore optimitza la disposició de la boquilla i la curvatura del canal de flux basada en la tecnologia de simulació del camp de flux CFD, augmentant els talls de forat inferior de la velocitat de transport de més del 30% i els talls que porten eficiència a≥95%. Això redueix significativament el desgast de les dents de tall de la trituració secundària dels talls i redueix la probabilitat de boles de bits, una boonBits de perforacióEn aplicacions de maquinària de maquinària i maquinària de construcció.

4. Connexions i detalls fiables i duradors: Garantia per al funcionament a llarg termini

①　Articulacions robustes: "connexió API"—Connexions roscades Reunió de les Normes de l'API—són la base per a una connexió segura i fiable entre les barres de bit i la perforació. Han de ser mecanitzats amb precisió amb força suficient per evitar la desconnexió del forat, crític per garantir la integritat de les cordes de perforació en màquines de perforació de pous i tractors mini sistemes de perforació muntats a 4x4.

②　Disseny resistent a l'impacte: les "ranures per a interruptors" (solcs resistents a l'impacte) solen dissenyar-se a l'arrel de les fulles de bits d'acer, absorbint-se i dispersant efectivament vibracions i càrregues d'impacte. Això protegeix les fulles i el tall de les dents, ampliant la vida útil dels bits de perforació PDC i reduint els costos operatius relacionats amb els preus del bit PDC.

Drillmore adopta el disseny estàndard de l’API engrossit, amb la precisió del fil que arriba a 4h/5g i la rugositat de la superfície d’aparellament≤Ra1.6μM, garantint l'eficiència de la transmissió del parell≥98%. Parts de segellat clau Utilitzeu estructures de segellat compost de gerro metall, amb resistència a la pressió≥35MPA, assegurant la coincidència d’alta fiabilitat amb el sistema de cordes de perforació—compatible amb diversosBits de perforaciói les configuracions de la canya de perforació.