7 tècniques de camp per ampliar la vida útil dels bits de perforació PDC

1. Apliqueu el pes gradualment per evitar la càrrega d’impacte  

Número: tot i queTalladors PDCsón extremadament dures, tenen una baixa resistència a l’impacte. L’aplicació sobtada de pes pot provocar xip de fulls compostos.  

Solució:  

Utilitzeu una estratègia "aplicació de pes pas a pas": comenceu amb el 30% del pes recomanat en bit (WOB) i, a continuació, augmenteu un 20% cada 10 minuts fins arribar al WOB òptim.  

Superviseu les fluctuacions del parell (mitjançant eines MWD/LWD). Si les fluctuacions superen el 15%, reduïu el WOB.  

Bases científiques: els coeficients d’expansió tèrmica de la capa de diamants i el substrat de carbur de tungstè difereixen, donant lloc a microcracks a la interfície amb càrregues d’impacte (estudi SPE 168973).  

 2. Optimitzeu la concordança de RPM i WOB  

Problema: alt RPM + WOB baix fa que els talladors "trituren" en lloc de "cisalla" la formació, accelerant el desgast. RPM baix + WOB alt pot induir vibracions de lliscament de pal.  

Solució:  

Consulteu la fórmula "Energia específica (SE)":  

  SE = \ frac {wob \ Times RPM} {rop \ Times D^2}  

  (ROP: taxa de penetració, D: diàmetre de bits)  

  Ajusteu RPM/WOB si els valors SE augmenten anormalment.  

Formacions suaus: RPM alt + WOB mitjà-baix (per exemple, 60-80 rpm + 8-12 klbs).  

Formacions dures: RPM baix + WOB alt (per exemple, 30-50 rpm + 15-20 klbs).  

 3. Controlar les propietats del líquid de perforació per evitar boles i danys tèrmics  

Problema: el contingut elevat de sorra o la baixa viscositat en el líquid de perforació pot causar:  

Acumulació de talls (boles de bits)→ Refredament inadequat→ Degradació tèrmica dels talladors.  

Els cabals alts que erosionen el cos de bits.  

Solució:  

Mantenir el punt de rendiment de líquids de perforació (YP) a 15-25 lb/100 peus² per transportar efectius de retalls.  

Utilitzeu agents de pont nano-escala (per exemple, SiO₂ partícules) per reduir les boles de bits (dades experimentals OTC 28921).  

Supervisar la temperatura de sortida; Si supera els 150°C, augmentar el cabal o afegir lubricants d’extrema pressió.  

 4. Eviteu la perforació forçada en formacions entrellaçades  

Número:Bits PDCEn les formacions dures/suaus (per exemple, seqüències d’esquema de sorra) són propensos a vibracions laterals, provocant un desgast de calibre o talladors trencats. 

Solució:  

Analitzeu els registres de pous de compensació amb antelació per identificar les zones entrellaçades.  

Reduïu el ROP en un 20% i canvieu al mode WOB constant si les fluctuacions de parell són freqüents.  

Utilitzeu dissenys de bits híbrids (per exemple, talladors de còpia de seguretat) per millorar la resistència a l’impacte.  

 5. Realitzeu viatges curts per netejar el pou  

Problema: la acumulació de talls a la part inferior condueix a tornar a tallar, reduir l'eficiència i accelerar el desgast del calibre.  

Solució:  

Realitzeu un viatge curt (a la sabata de carcassa) cada 150-200 metres forat.  

Circuleu el líquid de perforació durant almenys 2 cicles abans de sortir, assegurant la neteja anular (verifiqueu amb un monitor de llit de retalls).  

 6. Identificar i mitigar les formacions de "bits de malbaratament"  

Problema: En formacions trencadisses amb> 40% de contingut de quars, els bits PDC poden "patinar" (girar sense penetrar).  

40% de contingut de quars, els bits PDC poden "patinar" (girar sense penetrar).  

Solució:  Canvieu a no planarBits PDC

(per exemple, talladors en forma de eix o cònics) per a un millor compromís de formació.  

Injecteu el líquid de perforació a base de silicats per segellar temporalment les microfractures i millorar l’eliminació dels talls.  

 Si el patinatge persisteix> 30 minuts, traieu -lo i substituïu -lo per un con de corró o un bit impregnat.  

30 minuts, traieu -lo i substituïu -lo per un con de corró o un bit impregnat.  

7. Seguiu els procediments de tripulació adequats per evitar danys mecànics  

Problema: les col·lisions amb carcassa o parets de pou poden provocar una capa de diamants.  °Solució:  

Limiteu la velocitat de disminució a

10

/30m.  – Utilitzeu protectors de bits (per exemple, protectors de fil de goma) durant el transport i l’emmagatzematge.  Circuleu 10 minuts abans d’arribar a la part inferior per eliminar els retalls assentats.  

Eines de bit de perforació

El vostre soci tècnic de líquid complet per a

Bits PDC

 La vostra perforació eficient comença amb el nostre suport científic. No només proporcionem bits de PDC d’alt rendiment, sinó que també oferim un paquet tècnic exclusiu gratuït:

 1. Manual de paràmetres intel·ligents: conté matrius de concordança WOB/RPM per a 7 condicions de treball, permetent bloquejar -vos en paràmetres de perforació òptims en 30 segons.

 2. Biblioteca de solucions anti-danys:

Tecnologia antisoladora per a bits recoberts