কীভাবে একটি পিডিসি বিট স্মার্টলি নির্বাচন করবেন?

1. রক কঠোরতা: কঠোরতা এবং নমনীয়তার একটি প্রতিযোগিতা

মূল সূচক: প্লাস্টিকের বিকৃতি বা স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধের জন্য শিলাটির ক্ষমতা।

হার্ড শিলাগুলিতে চ্যালেঞ্জগুলি (যেমন গ্রানাইট, বেসাল্ট): উচ্চ কঠোরতা সহজেই দাঁত কাটা এবং ড্রিল বিটের তীব্র পরিধান করে। উপযুক্ত ড্রিল বিটগুলির বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ-শক্তি কাটা দাঁত: উচ্চ মানেরপিডিসি কাটারশক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের সাথে এবং ভাল তাপ স্থায়িত্ব নির্বাচন করা উচিত।

পুরু ব্লেড ডিজাইন: শিলাটির প্রতিক্রিয়া শক্তি প্রতিরোধ করতে ব্লেড বডিটির কাঠামোগত শক্তি বাড়ান।

ছোট কাটিয়া কোণ: আরও নেতিবাচক রেক কোণগুলি (যেমন -15 ° থেকে -25 °) সাধারণত গৃহীত হয়, মূলত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং অনুপ্রবেশ উন্নত করতে "স্ক্র্যাপিং" করার জন্য।

শক্তিশালী গেজ সুরক্ষা নকশা: প্রতিরোধড্রিল বিটতীব্র পরিধানের কারণে দ্রুত হ্রাস থেকে ব্যাস।

2. রক ঘর্ষণ: স্থায়িত্বের চূড়ান্ত পরীক্ষা

মূল সূচক: কাটা দাঁত এবং পরতে শিলাটির ক্ষমতাড্রিল বিটদেহ (কোয়ার্টজের মতো শক্ত খনিজগুলির সামগ্রীর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত)।

অত্যন্ত ঘর্ষণকারী শিলা গঠন (যেমন কোয়ার্টজ স্যান্ডস্টোন, মোটা দানাযুক্ত গ্রানাইট, চের্ট স্তরগুলি):

উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যড্রিল বিট:

আল্ট্রা-ওয়্যার-প্রতিরোধী কাটা দাঁত: উচ্চতর তাপীয় স্থায়িত্ব এবং শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধের সাথে পিডিসি স্তরগুলি ব্যবহার করুন।

ঘন দাঁত বিন্যাস কৌশল: একক দাঁত পরিধানের বোঝা ভাগ করতে দাঁত কাটা সংখ্যা বৃদ্ধি করুন।

অপ্টিমাইজড হাইড্রোলিক কাঠামো: মাধ্যমিক গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে ত্বরণযুক্ত পরিধান এড়াতে কাটাগুলি দক্ষ অপসারণ নিশ্চিত করুন।

শক্তিশালী গেজ সুরক্ষা/ঘর্ষণ-প্রতিরোধী অঞ্চলগুলি: কাঁধ এবং গেজ সুরক্ষা অঞ্চলে হার্ডফেসিং কার্বাইড বা ইনলেয়িং হীরা উপকরণ।

৩. গঠন কাঠামো এবং একজাতীয়তা: জটিল গঠনের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

মূল বিবেচনাগুলি: বিছানা, জয়েন্টগুলি, শিলা গঠনে ফ্র্যাকচারগুলির বিকাশের ডিগ্রি এবং কঠোর এবং নরম স্তরগুলি পরিবর্তনের পরিস্থিতি।

জটিল ফর্মেশন (যেমন ফল্ট ফ্র্যাকচার অঞ্চল, দৃ strongly ়ভাবে বিকাশযুক্ত জয়েন্টগুলি সহ শেল, স্যান্ডস্টোন-মডস্টোন ইন্টারবেডস):

উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যড্রিল বিট:

উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের: দাঁত কাটা এবংড্রিল বিটশরীরকে অবশ্যই গঠনের হঠাৎ পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট প্রভাব লোড প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।

স্থায়িত্ব নকশা: অতিরিক্ত কম্পন বা ডিফ্লেশন রোধ করতে গুড ফোর্স ব্যালেন্স ডিজাইন (কম টর্কের ওঠানামা) এবং গেজ সুরক্ষা কাঠামোড্রিল বিটফ্র্যাকচার অঞ্চল বা নরম স্তরগুলিতে।

নমনীয় কাটিয়া কাঠামো: ভিন্ন ভিন্ন শিলা গঠনে অভিযোজনযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য মিশ্র দাঁত আকার বা বিভিন্ন ব্যাক রেক এঙ্গেল ডিজাইন গ্রহণ করতে পারে।

4. ড্রিলিং পরামিতি: পারফরম্যান্সের জন্য মঞ্চ

কোর ম্যাচিং: ডিজাইনড্রিল বিটবিট (ডাব্লুওবি) এবং ঘূর্ণন গতি (আরপিএম) এর প্রত্যাশিত ওজনের সাথে মেলে।

মূল বিষয়গুলি:

উচ্চ ডাব্লুওবি/লো আরপিএম: সাধারণত হার্ড ফর্মেশনের জন্য উপযুক্ত, প্রয়োজনড্রিল বিটএকটি শক্তিশালী কাঠামো (যেমন ঘন ব্লেড) এবং নেতিবাচক কোণ কাটা দাঁত থাকতে।

লো ডাব্লুওবি/উচ্চ আরপিএম: নরম থেকে মাঝারি-হার্ড ফর্মেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, দ্যড্রিল বিটতীক্ষ্ণ ধনাত্মক কোণ কাটা দাঁত এবং চিপ অপসারণের জন্য উপযুক্ত একটি জলবাহী কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।

প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: এমনকি ড্রিল বিট নিজেই শিলা গঠনের জন্য উপযুক্ত হলেও, অযৌক্তিক ড্রিলিং পরামিতি (যেমন অতিরিক্ত ডাব্লুওবি হার্ড ফর্মেশনগুলিকে প্রভাবিত করে, অপর্যাপ্ত স্থানচ্যুতকরণকে কাটিয়া জমে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে) ড্রিল বিট বা কম দক্ষতার অকাল ক্ষতি করতে পারে।

৫. পিডিসি ড্রিল বিটের প্রকার: প্রত্যেকেরই এর বিশেষত্ব রয়েছে

মূল শ্রেণিবিন্যাস: ডিজাইনের লক্ষ্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে, এখানে প্রধান প্রকারগুলি রয়েছেপিডিসি ড্রিল বিট:

স্ট্যান্ডার্ড প্রকার: বহুমুখী, মাঝারি নরম থেকে মাঝারি-হার্ড, সমজাতীয় ফর্মেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

বর্ধিত/প্রভাব-প্রতিরোধী প্রকার: শক্তিশালী কাঠামো (যেমন ঘন ব্লেড, বর্ধিত গেজ সুরক্ষা, প্রভাব-প্রতিরোধী দাঁত), বিশেষত হার্ড ফর্মেশন, ফ্র্যাকচার অঞ্চল বা উচ্চ-ভাইব্রেশন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা।

অত্যন্ত ঘর্ষণকারী-প্রতিরোধী প্রকার: সর্বাধিক পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ, ঘন দাঁত বিন্যাস এবং শক্তিশালী গেজ সুরক্ষা ব্যবহার করে, অত্যন্ত ঘর্ষণকারী ফর্মেশনগুলিতে বিশেষীকরণ (যেমন কোয়ার্টজ স্যান্ডস্টোন)।

গভীর/অতি-গভীর ভাল প্রকার: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশে তাপীয় স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর বিশেষ জোর।

দিকনির্দেশক/অনুভূমিক ভাল বিশেষ প্রকার: গাইডেন্স, স্থায়িত্ব এবং অ্যান্টি-ঘূর্ণি ক্ষমতার জন্য অনুকূলিত।

উপসংহার: সুনির্দিষ্ট মিলের জন্য বহুমাত্রিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ