7 полеви техники за удължаване на продължителността на живота на битовете на PDC

1. Нанесете теглото постепенно, за да избегнете удара  

Проблем: Въпреки чеPDC резачкиса изключително трудни, те имат ниско съпротивление на въздействието. Внезапното приложение на теглото може да причини композитен лист.  

Решение:  

Използвайте стратегия „стъпка по стъпка на теглото“: Започнете с 30% от препоръчителното тегло на бита (WOB), след което се увеличете с 20% на всеки 10 минути, докато достигнете оптималния WOB.  

Наблюдавайте колебанията на въртящия момент (чрез MWD/LWD инструменти). Ако колебанията надвишават 15%, намалете WOB.  

Научна основа: Коефициентите на термично разширение на диамантения слой и субстрата на волфрамовия карбид се различават, което води до микропукнатини на интерфейса при ударни натоварвания (SPE 168973 проучване).  

 2. Оптимизирайте RPM и WOB съвпадение  

Проблем: Високият оборот + ниската WOB кара резачките да „смилат“, а не да „срязват“ образуването, ускорявайки износването. Ниската RPM + високата WOB може да предизвика вибрации на приплъзване на пръчки.  

Решение:  

Вижте формулата "Специфична енергия (SE)":  

  Se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  (ROP: Скорост на проникване, D: Диаметър на бита)  

  Регулирайте RPM/WOB, ако стойностите на SE се покачват необичайно.  

Меки образувания: висок RPM + средно нисък WOB (например 60-80 rpm + 8-12 klbs).  

Твърди образувания: Ниско обороти + висок WOB (например 30-50 об / мин + 15-20 klbs).  

 3. Свойства за контрол на пробиващата течност, за да се предотврати повреда на бали и термични повреди  

Проблем: Високо съдържание на пясък или нисък вискозитет в сондажната течност може да причини:  

Натрупване на резници (битово бали)→ Неадекватно охлаждане→ Топлинно разграждане на резачки.  

Високите скорости на потока ерозираха битовото тяло.  

Решение:  

Поддържайте точка на добив на течност за пробиване (YP) при 15-25 lb/100ft² За ефективен транспорт на резници.  

Използвайте наномащабни мостови агенти (например SIO₂ частици) за намаляване на битовото балиране (OTC 28921 Експериментални данни).  

Температура на изхода на наблюдение; ако надхвърля 150°C, увеличаване на дебита или добавете смазочни материали с екстремно налягане.  

 4. Избягвайте принудителното сондиране в междувесени формации  

Проблем:PDC битовеПри редуващи се твърди/меки образувания (например последователности на пясъчни шипове) са предразположени към странични вибрации, причинявайки износване на габарити или счупени резачки. 

Решение:  

Анализирайте предварително регистриращите се кладенци, за да идентифицирате interbeded Zones.  

Намалете ROP с 20% и преминавайте към постоянен режим на WOB, ако колебанията на въртящия момент са чести.  

Използвайте хибридни битови дизайни (например резервни резачки) за подобрена устойчивост на въздействие.  

 5. Извършете кратки пътувания за почистване на сондажа  

Издание: Натрупването на резници в долната част води до презареждане, намаляване на ефективността и ускоряване на износване на габарит.  

Решение:  

Проведете кратко пътуване (до обувката за корпус) на всеки 150-200 метра пробит.  

Циркулирайте сондажната течност за поне 2 цикъла, преди да издърпате, като гарантирате пръстеновидност (проверете с монитор на резници за резници).  

 6. Определете и смекчете „малкото притъпяващи“ формации  

Издание: В чупливи формации с> 40% кварцово съдържание, битовете на PDC могат да "се пързалят" (да се въртят без проникване).  

40% кварцово съдържание, битовете на PDC могат да "се пързалят" (да се въртят без проникване).  

Решение:  Превключете към непланарPDC битове

(например, резачки с форма на брадва или конични резачки) за по-добро ангажиране на формирането.  

Инжектирайте сондажната течност на базата на силикатни сили за временно запечатване на микрофрактури и подобряване на отстраняването на резници.  

 Ако пързалянето продължава> 30 минути, издърпайте и заменете с валяк конус или импрегниран бит.  

30 минути, издърпайте и заменете с валяк конус или импрегниран бит.  

7. Следвайте правилните процедури за изключване, за да предотвратите механичните повреди  

Издание: Сблъсъците с корпуси или стени на сондажи могат да причинят разпръскване на диамантен слой.  °Решение:  

Ограничете скоростта на изключване до

10

/30м.  – Използвайте битови протектори (напр. Гумени протектори за резби) по време на транспортиране и съхранение.  Циркулирайте за 10 минути, преди да достигнете дъното, за да премахнете уредените резници.  

Пробиване на битови инструменти

Вашият пълен технически партньор за Lifecycle за

PDC битове

 Вашето ефективно сондиране започва с нашата научна подкрепа! Ние не само предоставяме високоефективни PDC битове, но и предлагаме безплатен изключителен технически пакет:

 1. Ръководство за интелигентни параметри: Съдържа матрици за съвпадение на WOB/RPM за 7 условия на труд, което ви позволява да заключите оптимални параметри за пробиване за 30 секунди.

 2. Библиотека срещу разтвори против закрепване:

Противозаписно технология за нано покрити битове