7 تقنيات ميدانية لتمديد عمر بتات حفر PDC

1. تطبيق الوزن تدريجيا لتجنب حمل التأثير  

القضية: على الرغم منقواطع PDCصعبة للغاية ، لديهم مقاومة منخفضة التأثير. يمكن أن يسبب تطبيق الوزن المفاجئ تقطيع ورقة مركبة.  

حل:  

استخدم استراتيجية "تطبيق الوزن خطوة بخطوة": ابدأ بنسبة 30 ٪ من الوزن الموصى به على BIT (WOB) ، ثم زيادة بنسبة 20 ٪ كل 10 دقائق حتى الوصول إلى WOB الأمثل.  

مراقبة تقلبات عزم الدوران (عبر أدوات MWD/LWD). إذا كانت التقلبات تتجاوز 15 ٪ ، فقلل WOB.  

الأساس العلمي: تختلف معاملات التمدد الحراري لطبقة الماس وركيزة كربيد التنغستن ، مما يؤدي إلى microcracks في الواجهة تحت أحمال التأثير (SPE 168973).  

 2. تحسين RPM و WOB مطابقة  

المشكلة: يؤدي ارتفاع RPM + LOB إلى "طحن" القطع بدلاً من "قص" التكوين ، وتسريع التآكل. انخفاض دورة في الدقيقة + WOB عالية قد يحفز الاهتزاز الانزلاق.  

حل:  

ارجع إلى صيغة "الطاقة المحددة (SE)":  

  se = \ frac {wob \ times rpm} {rop \ times d^2}  

  (ROP: معدل الاختراق ، D: قطر بت)  

  اضبط RPM/WOB إذا ارتفعت قيم SE بشكل غير طبيعي.  

التكوينات الناعمة: RPM عالية + WOB متوسطة منخفضة (على سبيل المثال ، 60-80 دورة في الدقيقة + 8-12 KLBS).  

التكوينات الصلبة: انخفاض دورة في الدقيقة + WOB عالية (على سبيل المثال ، 30-50 دورة في الدقيقة + 15-20 KLBS).  

 3. التحكم في خصائص السوائل الحفر لمنع الجالع والأضرار الحرارية  

المشكلة: يمكن أن يسبب محتوى الرمل العالي أو انخفاض اللزوجة في سائل الحفر:  

تراكم قصاصات (Bit Balling)→ التبريد غير الكافي→ تدهور حراري للقواطع.  

ارتفاع معدلات التدفق تآكل الجسم بت.  

حل:  

الحفاظ على نقطة غلة سائل الحفر (YP) في 15-25 رطل/100 قدم² لنقل القطع الفعالة.  

استخدم وكلاء سد النانو (على سبيل المثال ، SIO₂ الجسيمات) لتقليل Bit Balling (OTC 28921 البيانات التجريبية).  

مراقبة درجة حرارة منفذ. إذا تجاوز 150°C ، زيادة معدل التدفق أو إضافة مواد تشحيم الضغط الشديد.  

 4. تجنب الحفر القسري في التكوينات المتداخلة  

مشكلة:بتات PDCفي التكوينات الصلبة/الناعمة (على سبيل المثال ، التسلسلات الرملية) معرضة للاهتزازات الجانبية ، مما يسبب التآكل المقياس أو قواطع مكسورة. 

حل:  

تحليل سجلات الإزاحة بشكل جيد مقدما لتحديد المناطق المتداخلة.  

قلل من ROP بنسبة 20 ٪ والتبديل إلى وضع WOB الثابت إذا كانت تقلبات عزم الدوران متكررة.  

استخدم تصميمات بت هجينة (على سبيل المثال ، قواطع النسخ الاحتياطي) لتعزيز مقاومة التأثير.  

 5. قم برحلات قصيرة لتنظيف حفرة البئر  

المشكلة: يؤدي تراكم القطع في الأسفل إلى إعادة خفض وتقليل الكفاءة وارتداء المقياس المتسارع.  

حل:  

قم برحلة قصيرة (إلى حذاء الغلاف) كل 150-200 متر يتم حفره.  

تعميم سائل الحفر لدورتين على الأقل قبل الانسحاب ، مما يضمن النظافة الحلقية (تحقق من شاشة سرير قصاصات).  

 6. تحديد وتخفيف التكوينات "الباهتة"  

المشكلة: في التكوينات الهشة مع> 40 ٪ محتوى الكوارتز ، قد "بتات PDC" (تدور "(تدوير دون اختراق).  

40 ٪ محتوى الكوارتز ، قد "بتات PDC" (تدور "(تدوير دون اختراق).  

حل:  التبديل إلى غير الطائرةبتات PDC

(على سبيل المثال ، قواطع على شكل محور أو مخروطي) لمشاركة أفضل تكوين.  

حقن سائل الحفر القائم على السيليكات لإغلاق التصريحات الدقيقة مؤقتًا وتحسين إزالة القطع.  

 إذا استمر التزلج لمدة> 30 دقيقة ، اسحب واستبدل بمخروط أسطوانة أو بتات.  

30 دقيقة ، اسحب واستبدل بمخروط أسطوانة أو بتات.  

7. اتبع إجراءات التعثر المناسبة لمنع الأضرار الميكانيكية  

المشكلة: يمكن أن تسبب الاصطدام مع غلاف أو جدران حفرة البئر طبقة الماس.  °حل:  

الحد من سرعة التعثر إلى

10

/30 م.  – استخدم واقيات بت (على سبيل المثال ، حماة خيوط المطاط) أثناء النقل والتخزين.  تداول لمدة 10 دقائق قبل الوصول إلى القاع لإزالة القطع المستقر.  

أدوات بتات

شريكك الفني الكامل

بتات PDC

 يبدأ الحفر الفعال بدعمنا العلمي! نحن لا نقدم فقط أجزاء PDC عالية الأداء ولكن أيضًا نقدم حزمة تقنية حصرية مجانية:

 1. دليل المعلمة الذكية: يحتوي على مصفوفات مطابقة WOB/RPM لـ 7 ظروف عمل ، مما يتيح لك قفل معلمات الحفر المثلى في 30 ثانية.

 2. مكتبة الحلول المضادة للدم:

تقنية مكافحة الهراء للقطع المطلية بالنانو